ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಅಸಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಪಾಟ್ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುವುದು: 6 ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಪರಿಹಾರಗಳು

ಪರಿಚಯ: 0.05 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಒಂದು ಹೊಸ ಶಕ್ತಿಯ ಬ್ಯಾಟರಿ ಕಂಪನಿಯು 0.2mm ಟ್ಯಾಬ್‌ಗಳ ಕಳಪೆ ಬೆಸುಗೆಯಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿ ಬಂದಾಗ, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಭಾಗಗಳ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಅದೇ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿ ± 3% ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಿತು. ಈ ಅಸಮಾನತೆಯು ಎನ ಶಕ್ತಿಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವೆಲ್ಡರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಶಕ್ತಿಯ ಬಿಡುಗಡೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸ್ಥಿತಿಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ಅಸಮ ವೆಲ್ಡ್ ತಾಣಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಆರು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥಿತವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಬಹುದಾದ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

I. ಶಕ್ತಿ ಬಿಡುಗಡೆಯ ಅಸ್ಥಿರತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು
1. ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಬ್ಯಾಂಕ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಅವನತಿ?

• ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಬ್ಯಾಂಕಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅವನತಿ, a ನ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವೆಲ್ಡರ್: ಅವನತಿಯ ಪ್ರತಿ 5% ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ, ಶಕ್ತಿಯ ಏರಿಳಿತದ ವೈಶಾಲ್ಯವು ± 12% ಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮುಖ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸೂಚಕಗಳು:
• ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅವನತಿ ಮಿತಿ: 8% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮ (IEC 60384 ಮಾನದಂಡದ ಪ್ರಕಾರ)
• ಸ್ವಯಂ{0}}ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ದರ: 5mA/24h ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮ
• ಪ್ರಕರಣ: ವಯಸ್ಸಾದ ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಬ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸಿದ ನಂತರ ± 0.3mm ನಿಂದ ± 0.05mm ವರೆಗೆ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ವೈರಿಂಗ್ ಹಾರ್ನೆಸ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವ್ಯಾಸದ ಏರಿಳಿತ.

2. ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಏರಿಳಿತ?

• ಅಭ್ಯಾಸ: ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಮಿಲಿಟರಿ ಉದ್ಯಮವು 99.5% ಶಕ್ತಿಯ ಬಿಡುಗಡೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದೆ.

II. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ದೋಷಗಳು
3. ಸಾಕಷ್ಟು ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ನಿಖರತೆ ಇಲ್ಲವೇ?

• ಒಂದುಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವೆಲ್ಡರ್, ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ದೋಷದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ 1V ಹೆಚ್ಚಳವು ± 3.2% ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿಯ ವಿಚಲನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮುಖ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಂಶಗಳು:
• ವೋಲ್ಟೇಜ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಖರತೆ: ± 0.5V (DC 1000V ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ)
• ಏರಿಳಿತದ ಗುಣಾಂಕ: 0.3% ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮ (EN 61000 ಪ್ರಮಾಣಿತ)
• ಪ್ರಕರಣ: ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಹೊಸ ಶಕ್ತಿಯ ಬ್ಯಾಟರಿ ಕಂಪನಿಯು ಟ್ಯಾಬ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ CV ಮೌಲ್ಯವನ್ನು 15% ರಿಂದ 3% ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದೆ.

4. ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಟೈಮ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಅಸಮರ್ಪಕತೆ?

• ಸಮಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಖರತೆ: ± 0.05ms (0.5mm ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ)
• ವೇವ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಆವರ್ತನ: 200kHz ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ
• ಡೇಟಾ: ಸಮಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಮೂಲಕ ವೆಲ್ಡ್ ಗಟ್ಟಿ ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ±2μm ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದೆ.

III. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸ್ಥಿತಿ ಅಸಹಜತೆಗಳು
5. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವೇರ್ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ವ್ಯತ್ಯಾಸ?

• ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಟಿಪ್ ಉಡುಗೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ 0.1 ಮಿಮೀ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ, ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧವು 15% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ:
• ಶಕ್ತಿ ನಷ್ಟ 8-12% ಹೆಚ್ಚಳ
• ಶಾಖ-20-30% ನಷ್ಟು ಪೀಡಿತ ವಲಯ ವಿಸ್ತರಣೆ
• ಪರಿಹಾರ: ಒಂದು ಬಿಳಿ ಸರಕುಗಳ ಕಂಪನಿಯು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಜೀವನವನ್ನು 80,000 ಚಕ್ರಗಳಿಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಿತು (ಪ್ರತಿ 500 ಚಕ್ರಗಳಿಗೆ 0.02 ಮಿಮೀ ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್).

6. ಪ್ರೆಶರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಏರಿಳಿತ?

• a ನಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಒತ್ತಡದ ಏರಿಳಿತಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವೆಲ್ಡರ್ ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ:
• ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡ: ಸೆಟ್ ಮೌಲ್ಯದ ± 1.5%
• ಡೈನಾಮಿಕ್ ಫಾಲೋ ವೇಗ: 50mm/ms ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ
• ಪ್ರಕರಣ: ಸರ್ವೋ ಪ್ರೆಶರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗೆ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಡೋರ್ ಲಾಕ್ ತಯಾರಕರು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿಚಲನವನ್ನು ± 25% ರಿಂದ ± 3% ಗೆ ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ.

IV. ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು
7. ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿಯ ಪ್ರಭಾವ ಗುಣಾಂಕ?
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ವಿವಿಧ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳ ಪ್ರಭಾವ:

• ಪ್ರಕರಣ: ಎಲಿವೇಟರ್ ಗೈಡ್ ರೈಲ್ ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕೋಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡ್ ದರವನ್ನು 3.2% ರಿಂದ 0.05% ಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದೆ.

8. ವಸ್ತು ದಪ್ಪ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಪರಿಣಾಮ?

• ದಪ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಶಕ್ತಿ ವಿತರಣಾ ಅಸಮತೋಲನ:
• 1:3 ದಪ್ಪ ಅನುಪಾತದೊಂದಿಗೆ, ಶಕ್ತಿಯ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು 45% ತಲುಪುತ್ತದೆ
• ಶಕ್ತಿಯ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಬಿಡುಗಡೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ (3-ಹಂತದ ನಾಡಿ)
• ಕೇಸ್: ಹೊಸ ಶಕ್ತಿಯ ಬ್ಯಾಟರಿ ಕೇಸ್ ಯೋಜನೆಯು 0.8mm+2.0ಮಿಮೀ ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಾಸ್ ದರವನ್ನು 99.9% ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿದೆ.

ವಿ. ಪರಿಸರ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದ ಅಂಶಗಳು
9. ಗ್ರಿಡ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಏರಿಳಿತದ ಪರಿಣಾಮ?

• ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವೆಲ್ಡರ್ಸ್ಗ್ರಿಡ್ ಏರಿಳಿತಗಳಿಗೆ:
• ±10% ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಏರಿಳಿತವು ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯಲ್ಲಿ 15% ಕುಸಿತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ
• ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಸೇಶನ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ (ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯ 5ms ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ)
• ಅಭ್ಯಾಸ: ಒಂದು ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಕರು ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು 99.8% ಗೆ ಸುಧಾರಿಸಿದ್ದಾರೆ.

10. ತಾಪಮಾನ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಪರಿಣಾಮ?

• ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 10 ಡಿಗ್ರಿ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಸಲಕರಣೆ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಡ್ರಿಫ್ಟ್:
• ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್: ± 0.8V
• ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸಮಯ: ± 0.1ms
• ಪರಿಹಾರ: ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಘಟಕಗಳ ತಯಾರಕರು ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು (± 1 ಡಿಗ್ರಿ ) ಬಳಸಿಕೊಂಡು 1.5% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮಾನವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ CV ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದ್ದಾರೆ.

VI. ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಪರಿಹಾರಗಳು
11. ಇಂಟೆಲಿಜೆಂಟ್ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಆರ್ಕಿಟೆಕ್ಚರ್?
ಐದು ಆಯಾಮದ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿ:

ಶಕ್ತಿಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ: ± 0.5% ನಿಖರತೆ

ಒತ್ತಡದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ: ± 5N ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್

ಸ್ಥಳಾಂತರದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ: ±2μm ನಿಖರತೆ

ಡೇಟಾ: ಆನ್‌ಲೈನ್ ಪತ್ತೆಯೊಂದಿಗೆ ವಾಹನ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನ ಹೊರಹರಿವಿನ ದರವನ್ನು 1.2% ರಿಂದ 0.003% ಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಿತು.

12. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್?
ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ನಿಯತಾಂಕ ಮಾನದಂಡಗಳು:

ಅಭ್ಯಾಸ: ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಮೂಲಕ 3C ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇಳುವರಿಯನ್ನು 99.98% ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿದೆ.

【ಗುಣಮಟ್ಟ ಸುಧಾರಣೆ ಹೋಲಿಕೆ ಡೇಟಾ】

【ತೀರ್ಮಾನ: ಮೈಕ್ರೋಜೌಲ್ ನಿಖರ ಕ್ರಾಂತಿ】
ಶಕ್ತಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ (± 0.5% ಗೆ), ದಿಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವೆಲ್ಡರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಸ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ತಳ್ಳುತ್ತಿದೆ. 35 ಉದ್ಯಮದ ಅನ್ವಯಗಳ ಡೇಟಾವು ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಬ್ಯಾಂಕ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯಿಂದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್‌ಗೆ ಪೂರ್ಣ-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು- ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದರಿಂದ{4}}ಬೆಸುಗೆ ದೋಷದ ದರವನ್ನು ಮಿಲಿಯನ್‌ಗೆ ಒಂದೇ ಅಂಕಿ ಭಾಗಗಳಿಗೆ (PPM) ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವೆಲ್ಡರ್‌ಗಳ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಉದ್ಯಮಗಳು ವಾರ್ಷಿಕ 12% ದರದಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಉದ್ಯಮವನ್ನು ಮುನ್ನಡೆಸುತ್ತಿವೆ.

ಈಗ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ