ಪರಿಚಯ: ಮಿಲಿಸೆಕೆಂಡ್ ಎನರ್ಜಿ ಬಿಡುಗಡೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕ್ರಾಂತಿ
ಹೊಸ ಶಕ್ತಿ ವಾಹನ ಬ್ಯಾಟರಿ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ,ಶಕ್ತಿ ಸಂಗ್ರಹ ಸ್ಪಾಟ್ ಬೆಸುಗೆಗಾರರು8-ಲೇಯರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ಗಳನ್ನು 0.05-ಎರಡನೇ ತತ್ಕ್ಷಣದ ವಿಸರ್ಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ; ಭಾರೀ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳಲ್ಲಿ, 30mm ದಪ್ಪದ ಎತ್ತರದ{5}}ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕಿನ ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳು ಬಹು-ಹಂತದ ವಿಸರ್ಜನೆಗಳ ಮೂಲಕ ಕ್ರ್ಯಾಕ್-ಉಚಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಕೆಪಾಸಿಟರ್{10}}ಆಧಾರಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಅದರ ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದ ಮಿಲಿಸೆಕೆಂಡ್-ಮಟ್ಟದ ಶಕ್ತಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ದಪ್ಪದ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಭೇದಿಸುತ್ತಿದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಂಶಗಳ ಆಳವಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆಶಕ್ತಿ ಸಂಗ್ರಹ ಸ್ಪಾಟ್ ಬೆಸುಗೆಗಾರರುಆರು ಪ್ರಮುಖ ವಸ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ.
I. ಅಲ್ಟ್ರಾದ ನಿಖರ ನಿಯಂತ್ರಣ-ಥಿನ್ ಶೀಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (0.3-1.0mm)
1.ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಥಿನ್ ಶೀಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
- ಶಕ್ತಿಯ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್: 1200J±50 (0.5mm 304 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್)
- ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಒತ್ತಡ: 1.8-2.2kN (ಒತ್ತಡದ ಏರಿಳಿತವು 3% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ)
- ಕೇಸ್ ಸ್ಟಡಿ: ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನ ಎಂಟರ್ಪ್ರೈಸ್ ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸಾ ಉಪಕರಣದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪವನ್ನು 0.15mm ನಿಂದ 0.02mm ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದೆ.
2.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ತೆಳುವಾದ ಶೀಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
| ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಪ್ರಕಾರ | ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ | ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಎನರ್ಜಿ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರ |
|---|---|---|
| ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸಮಯ | 5-8ms | 2ms ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ |
| ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ | ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ | ಲೇಸರ್ ಮೈಕ್ರೋ{0}}ರಚನೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ |
ಡೇಟಾ: ಹೊಸ ಶಕ್ತಿಯ ಬ್ಯಾಟರಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಪೋಲ್ ಟ್ಯಾಬ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅರ್ಹತೆಯ ದರವನ್ನು 99.99% ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿದೆ.
3.ಕಾಪರ್ ಫಾಯಿಲ್ ಸ್ಟಾಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
- 8-ಪದರದ 0.1mm ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಒಳಹೊಕ್ಕು ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ
- ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ (3-ಹಂತದ ಶಕ್ತಿ ಬಿಡುಗಡೆ)
- ಬ್ರೇಕ್ಥ್ರೂ: ರಿಲೇ ತಯಾರಕರು ಸಂಪರ್ಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು 0.8mΩ ನಿಂದ 0.15mΩ ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದರು.
II. ಮಧ್ಯಮ -ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (1.5-6.0mm) ನಲ್ಲಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪ್ರಗತಿಗಳು
1.ಗಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
- ಸತು ಪದರದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ (ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಒತ್ತಡವು 30% ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ)
- ಡ್ಯುಯಲ್-ಪಲ್ಸ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ (ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿ + ಮುಖ್ಯ ವಿಸರ್ಜನೆ)
- ಅಭ್ಯಾಸ: ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಸ್ಥಾವರವು ಬಾಗಿಲಿನ ಹಿಂಜ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು 40% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದೆ.
2.ಹೈ-ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
- ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ (200±10 ಡಿಗ್ರಿ)
- ಪೋಸ್ಟ್-ಶಾಖದ ನಿಧಾನ ಕೂಲಿಂಗ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ (ಕೂಲಿಂಗ್ ದರ 5 ಡಿಗ್ರಿ /ಸೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮಾನ)
- ಡೇಟಾ: ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮೆಷಿನರಿ ಎಂಟರ್ಪ್ರೈಸ್ ಬೂಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಯಾಸದ ಜೀವನವನ್ನು 3 ಪಟ್ಟು ವಿಸ್ತರಿಸಿದೆ.
3.ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
- ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಂಶವು 50ppm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ)
- ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ -ಹಂತದ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ±15 ಡಿಗ್ರಿ )
- ಕೇಸ್ ಸ್ಟಡಿ: ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ತಯಾರಕರು ಎಂಜಿನ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು 95% ಬೇಸ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಅನ್ನು ತಲುಪಿದ್ದಾರೆ.
III. ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್
1.ಸ್ಟೀಲ್-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
- ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಎನರ್ಜಿ ಫೋಕಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ (70% ಶಕ್ತಿಯು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬದಿಗೆ ಹಂಚಿಕೆಯಾಗಿದೆ)
- ಅಡಾಪ್ಟೆಡ್ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಿ{0}}ಪ್ಲೇಸ್ಮೆಂಟ್ ಪರಿಹಾರ (ವ್ಯಾಸ Φ1.2mm)
- ಬ್ರೇಕ್ಥ್ರೂ: ಹೊಸ ಶಕ್ತಿಯ ವಾಹನ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಬ್ಯಾಟರಿ ಟ್ರೇ ತೂಕವನ್ನು 30% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದೆ.
2.ತಾಮ್ರ-ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಬಸ್ಬಾರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
- ಪರಿವರ್ತನಾ ಪದರದ ಪ್ರಸರಣ ನಿಯಂತ್ರಣ (0.5 ಸೆ ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯ)
- ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸ್ಟಿರಿಂಗ್ ಅಸಿಸ್ಟೆಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (200Hz ಆವರ್ತನ)
- ಡೇಟಾ: ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು 0.08mΩ ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ.
3.ಸೆರಾಮಿಕ್-ಮೆಟಲ್ ಎನ್ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲೇಶನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
- ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ರಚನೆ (3 ಪರಿವರ್ತನೆ ಪದರಗಳು)
- ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್ (ವಿರೂಪತೆಯು 0.005mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ)
- ಅಭ್ಯಾಸ: ಸಂವೇದಕ ಎಂಟರ್ಪ್ರೈಸ್ 10?¹²Pam³/s ನ ಎನ್ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲೇಶನ್ ಏರ್ಟೈಟ್ನೆಸ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದೆ.
IV. ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ನವೀನ ಪರಿಹಾರಗಳು
1.ತಾಮ್ರ-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಬೆಸುಗೆ
ಡೈನಾಮಿಕ್ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ (ಒತ್ತಡದ ಏರಿಳಿತವು 5N ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ)
ನ್ಯಾನೊ-ಲೇಪನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಬಲವರ್ಧನೆ (ಲೇಪನದ ದಪ್ಪ 50nm)
ಬ್ರೇಕ್ಥ್ರೂ: ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಎಂಟರ್ಪ್ರೈಸ್ ಕನೆಕ್ಟರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು 60% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದೆ.
2.ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್-ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ರಚನೆ (ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾದ ಲೋಹದ ಪ್ರಕ್ಷೇಪಗಳು)
ನಿಖರವಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ (ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ರದೇಶದ ತಾಪಮಾನ 180 ಡಿಗ್ರಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ)
ಕೇಸ್ ಸ್ಟಡಿ: ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ಹೋಮ್ ತಯಾರಕರು 200MPa ನ ಬಾತ್ರೂಮ್ ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದ್ದಾರೆ.
3.ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಮೂರು-ಆಯಾಮದ ಹೆಣೆಯಲ್ಪಟ್ಟ ರಚನೆಯ ಒಳಹೊಕ್ಕು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನ ವಿಸರ್ಜನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ (ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನ 350 ಡಿಗ್ರಿ )
ನಾವೀನ್ಯತೆ: ಡ್ರೋನ್ ಎಂಟರ್ಪ್ರೈಸ್ ಏರ್ಫ್ರೇಮ್ ತೂಕವನ್ನು 25% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದೆ.
V. ಎನರ್ಜಿ ಮ್ಯಾನೇಜ್ಮೆಂಟ್ ಇನ್ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (8-30mm)
1.ಮಲ್ಟಿ-ಲೇಯರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಪೆನೆಟ್ರೇಶನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
- ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಶಕ್ತಿಯ ಸೂಪರ್ಪೊಸಿಷನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ (3 ನಿರಂತರ ವಿಸರ್ಜನೆಗಳು)
- ಡೈನಾಮಿಕ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ (ನಿಖರತೆ ±0.5mΩ)
- ಡೇಟಾ: ಒತ್ತಡದ ಪಾತ್ರೆ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅರ್ಹತೆಯ ದರವನ್ನು 85% ರಿಂದ 99.5% ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿದೆ.
2.ದೊಡ್ಡ-ದಪ್ಪ ಹೆಚ್ಚು-ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
- ಬಹು-ಹಂತದ ಪ್ರೀಹೀಟ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ (3 ತಾಪಮಾನದ ಇಳಿಜಾರುಗಳು)
- ಒತ್ತಡ ನಿರ್ಮೂಲನೆ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್ (ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವು 70% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ)
- ಕೇಸ್ ಸ್ಟಡಿ: ಸೇತುವೆಯ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಯೋಜನೆಯು 1 ಮಿಲಿಯನ್ ಚಕ್ರಗಳ ನೋಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಯಾಸ ಜೀವನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದೆ.
3.ಸಂಯೋಜಿತ ಆರ್ಮರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
- ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿದ ಶಕ್ತಿ ರಕ್ಷಾಕವಚ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ (ಉಷ್ಣ-ಬಾಧಿತ ವಲಯ 1mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ)
- ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ಎಮಿಷನ್ ಆನ್ಲೈನ್ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ
- ಬ್ರೇಕ್ಥ್ರೂ: ಮಿಲಿಟರಿ ಉದ್ಯಮವು ರಕ್ಷಾಕವಚ ರಚನೆಯ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು 50% ರಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಿದೆ.
VI. ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಂಶಗಳು
1.ಎನರ್ಜಿ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್
| ವಸ್ತು ಪ್ರಕಾರ | ಶಕ್ತಿ ಸಾಂದ್ರತೆ(J/mm²) | ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸಮಯ(ಮಿಸೆ) | ಒತ್ತಡ (ಕೆಎನ್) |
|---|---|---|---|
| ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ | 8-12 | 2-3 | 1.5-2.5 |
| ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ | 15-20 | 4-6 | 3.5-4.5 |
| ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ | 10-14 | 1-2 | 2.0-3.0 |
2.ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷ ಪರಿಹಾರಗಳು
- ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಒತ್ತಡದ ಕರ್ವ್ ಅನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಜ್ ಮಾಡಿ (ಪೂರ್ವ-ಒತ್ತಡದ ಹಂತದಲ್ಲಿ 20% ಹೆಚ್ಚಳ)
- ಅಪೂರ್ಣ ಸಮ್ಮಿಳನ: ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲೆಂದು ಸೇರಿಸಿ (15% ಶಕ್ತಿಯ ಪ್ರಮಾಣ)
- ಬಿರುಕುಗಳು: ಪೋಸ್ಟ್-ಹೀಟ್ ಸ್ಲೋ ಕೂಲಿಂಗ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿ (ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರ 3 ಡಿಗ್ರಿ /ಸೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ)
3.ಉಪಕರಣಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ ಬಿಂದುಗಳು
- ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಬ್ಯಾಂಕ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕೊಳೆಯುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ (ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಿಚಲನದ ಮಾಸಿಕ ಪತ್ತೆ 3% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ)
- ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಟಿಪ್ ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್ (ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಮೊತ್ತವು 5000 ವೆಲ್ಡ್ಗಳಿಗೆ 0.02mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ)
- ಅಭ್ಯಾಸ: ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉದ್ಯಮವು ಉಪಕರಣಗಳ ವೈಫಲ್ಯದ ದರವನ್ನು 90% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದೆ.
ತೀರ್ಮಾನ: ಬಹು-ಆಯಾಮದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ಹೊಸ ಶಕ್ತಿಯ ವಾಹನಗಳಲ್ಲಿ 0.3mm ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ನಿಂದ ಭಾರೀ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ 30mm ಸಂಯೋಜಿತ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಫಲಕಗಳವರೆಗೆ,ಶಕ್ತಿ ಸಂಗ್ರಹ ಸ್ಪಾಟ್ ಬೆಸುಗೆಗಾರರುನಿಖರವಾದ ಶಕ್ತಿಯ ಸಮಯ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೂಲಕ ಪೂರ್ಣ ದಪ್ಪದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ್ದಾರೆ. 38 ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಸ್ತುಗಳಾದ್ಯಂತ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಲ್ಲಿ, ಈ ಉಪಕರಣವು ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ: ಮಿಲಿಸೆಕೆಂಡ್ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಬಹು-ಹಂತದ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವಸ್ತು ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಭೇದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಬುದ್ಧಿವಂತ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು. ಶಕ್ತಿಯ ಶೇಖರಣಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಡೇಟಾಬೇಸ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಉದ್ಯಮಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಸುಧಾರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚದ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ನಲ್ಲಿ ಉಭಯ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಿವೆ.
