ಬ್ಯಾಟರಿ ಪ್ಯಾಕ್‌ಗಳು, ಎನರ್ಜಿ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೈ-ಪ್ರಸ್ತುತ ಬಸ್‌ಬಾರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳಲ್ಲಿ, Cu-ಆಲ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್, ಕಪ್ಪಾಗುವಿಕೆ, ದುರ್ಬಲ ಪುಲ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಅಸ್ಥಿರ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದ ಬಳಲುತ್ತದೆ. ಈ ದೋಷಗಳು ನೋಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ. ಅವರು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬಂಧದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ-ಅವಧಿಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.
ತಾಮ್ರದ-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಟ್ಯಾಬ್‌ಗಳು, ಬಸ್‌ಬಾರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಾಹಕ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಮೂಲ ಕಾರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಫೋರ್ಸ್, ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಿಲ್ಲ. ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡರ್ ಶಾಖವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು{2}}ಬಾಧಿತ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಂಡೋವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿದಾಗ ಮಾತ್ರ.
ಮೂಲ ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: Cu-ಅಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಏಕೆ ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಸವಾಲಾಗಿದೆ?
ಸ್ಪಟರ್ ಮತ್ತು ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ನಡುವಿನ "ದೈಹಿಕ ಸಂಘರ್ಷ" ವನ್ನು ಮೊದಲು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
1.ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಟಾರ್ಕ್ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು
- ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ:ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸರಿಸುಮಾರು ಕರಗುತ್ತದೆ660 ಡಿಗ್ರಿ, ತಾಮ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ1083 ಡಿಗ್ರಿ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಾಮ್ರಕ್ಕಿಂತ ಮುಂಚೆಯೇ ಅದರ ದ್ರವ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಒತ್ತಡವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದ್ದರೆ, ಈ ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಹಿಂಸಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಪಟರ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ:ಎರಡೂ ಲೋಹಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕಗಳಾಗಿವೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬೃಹತ್, ತತ್ಕ್ಷಣದ ಸ್ಫೋಟದಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಬೇಕು; ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಶಾಖವು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಹರಡುತ್ತದೆ, ಇದು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ಇಂಟರ್ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಕಾಂಪೌಂಡ್ಸ್ (IMC):ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, Cu ಮತ್ತು Al ಸುಲಭವಾಗಿ ದುರ್ಬಲವಾದ ಇಂಟರ್ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಪದರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ CuAl₂). ಈ ಪದರಗಳು ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡುತ್ತವೆ.
1.ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಮತ್ತು ಕಪ್ಪಾಗುವಿಕೆಯ ಭೌತಶಾಸ್ತ್ರ
- ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್:ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ "ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗುವಿಕೆ" ಮತ್ತು "ಒತ್ತಡದ ವೈಫಲ್ಯ" ದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ. ಸ್ಥಳೀಕರಿಸಿದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ "ಆರ್ಕ್ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್" ಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.
- ಕಪ್ಪಾಗುವಿಕೆ:ಇದು "ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ" ಮತ್ತು "ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್" ನ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ. ಲೋಹಗಳ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಹೊರತಾಗಿ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸುಡುವ ತೈಲಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳ ನಿಖರವಾದ ಶ್ರುತಿ: "ಶಕ್ತಿಯ ಸಮತೋಲನ" ವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು
ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್‌ನ ಅತ್ಯಂತ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ.
1. ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಶಕ್ತಿಯ ವಿತರಣೆಯ ತತ್ವ
ಸಿಡಿ ವೆಲ್ಡರ್‌ಗಳು ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗಿರುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಕರ್ವ್ ಅನ್ನು ಕಡಿದಾದ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸ್ಪಟರ್ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
- ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ತಂತ್ರ:"ಕಡಿಮೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೆಪಾಸಿಟನ್ಸ್" ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಕಡಿಮೆ ಚಾರ್ಜ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ನಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ನೀಡಲು ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಬ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ನೀವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತೀರಿ.
- ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮಾನದಂಡ:ನಲ್ಲಿ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ60%–70%ಸಲಕರಣೆಗಳ ದರದ ಶಕ್ತಿಯ. ಏರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳ3%–5%ಸಿಪ್ಪೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವವರೆಗೆ.
2. ಡ್ಯುಯಲ್-ಪಲ್ಸ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಒಂದೇ, ಹಿಂಸಾತ್ಮಕ ನಾಡಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
- ಪೂರ್ವ{0}}ಉಷ್ಣ ಪಲ್ಸ್:ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಆರಂಭಿಕ ನಾಡಿ (ಒಟ್ಟು ಶಕ್ತಿಯ ಸರಿಸುಮಾರು{0}}%) ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರೋಧಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರದ ಮೂಲಕ ಒಡೆಯುತ್ತದೆ.
- ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಲ್ಸ್:ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಈ ಸ್ಥಾಪಿತ ವಾಹಕ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ದೃಢವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಗಟ್ಟಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
- ಸಮಯ ನಿಯಂತ್ರಣ:ಒಟ್ಟು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸಮಯವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಡುವೆ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು3ms ಮತ್ತು 15ms.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್: ಶಾಖದ ಹರಿವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು
ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ಕೇವಲ ವಾಹಕವಲ್ಲ; ಇದು ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
1.ವಿಶಿಷ್ಟ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ
Cu-Al ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ "ಸಂಯೋಜಿತ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ" ತಂತ್ರವನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ:
- ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸೈಡ್: ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್-ತಾಮ್ರ (WCu) ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ-ಬಲಪಡಿಸಿದ ತಾಮ್ರ (ಗ್ಲಿಡ್‌ಕಾಪ್) ಬಳಸಿ. ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು "ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ" ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ತುದಿಯೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಿಂದ ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
- ಕಾಪರ್ ಸೈಡ್: ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ಕಾಪರ್ (CuCrZr) ಅನ್ನು ಅದರ ಉನ್ನತ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಗಾಗಿ ಬಳಸಿ.
2.ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಬಲ
- ರೇಖಾಗಣಿತ: ಗೋಲಾಕಾರದ (R-ಪ್ರಕಾರ) ಸಲಹೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ. ತ್ರಿಜ್ಯದ ತುದಿಯು ಒತ್ತಡವು ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಲೋಹವು ಕರಗಿದಂತೆ, ಗೋಳಾಕಾರದ ಆಕಾರವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ "ಫಾಲೋ ಅಪ್" ಒತ್ತಡವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಹೊರಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
- ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಫೋರ್ಸ್: ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡವು ಸ್ಪಟರ್ಗೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.
- ತೆಳುವಾದ ಫಾಯಿಲ್ (<0.5mm): 200N – 400N.
- Busbars (>1.0mm): 600N - 1500N.
3.ಸಕ್ರಿಯ ಕೂಲಿಂಗ್
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ತಾಪಮಾನ ಸ್ಪೈಕ್ಗಳು ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ-ಪರಿಮಾಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ತುದಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯು 60 ಡಿಗ್ರಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಕಪ್ಪಾಗುವ ಸಂಭವನೀಯತೆಯು 40% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ವತಂತ್ರ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಚಿಲ್ಲರ್ ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ.
ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿ: ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ರಹಸ್ಯ
ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿತ್ವವು ವೆಲ್ಡ್ನ "ಸೌಂದರ್ಯ" ಮತ್ತು ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ.
1. ಆಕ್ಸೈಡ್ ಲೇಯರ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿನ ದಟ್ಟವಾದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವು ($Al_2O_3$) ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
- ವಿಧಾನ:ಎ ಬಳಸಿಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೈರ್ ಬ್ರಷ್ಅಥವಾ "ವೈಟ್ ಫ್ರಾಸ್ಟ್" ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವಿಶೇಷ ಅಪಘರ್ಷಕ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು.
- ಸಮಯ ವಿಂಡೋ:ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಒಳಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕು2-4 ಗಂಟೆಗಳುಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರದ ಪುನಃ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ.
2. ಜಡ ಅನಿಲ ರಕ್ಷಾಕವಚ
ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಯಾವಾಗಲೂ ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ಉನ್ನತ-ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು (ಉದಾ, ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಅಥವಾ ನಿಖರವಾದ EV ಬ್ಯಾಟರಿಗಳು) ಇದರಿಂದ ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯಬಹುದುಸಾರಜನಕ (N₂)ಅಥವಾಆರ್ಗಾನ್ (ಆರ್)ವೆಲ್ಡ್ ಹೆಡ್ ಸುತ್ತಲೂ ಗುರಾಣಿ.
- ಫಲಿತಾಂಶ:ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಪಾಟ್ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ, ಲೋಹೀಯ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, "ಡಾರ್ಕ್ ಹಾಲೋ" ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.
ಸಿಡಿ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡರ್ ಖರೀದಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ: ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆಯಿಂದ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ
ಸಂಗ್ರಹಣೆ ತಂಡಗಳಿಗೆ, ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಆರ್ಕಿಟೆಕ್ಚರ್ ಭವಿಷ್ಯದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯ 70% ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಮುಖ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳು
| ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯ | ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಗ್ರೇಡ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ | ವೈ ಇಟ್ ಮ್ಯಾಟರ್ಸ್ |
| ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಗುಣಮಟ್ಟ | ಉನ್ನತ-ಶ್ರೇಣಿಯ ಜಪಾನೀಸ್ ಅಥವಾ ಯುರೋಪಿಯನ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಗ್ರೇಡ್ | ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು 1M ಚಕ್ರಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಥವಾ ಸಮಾನವಾದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. |
| ನಿಯಂತ್ರಣ ತರ್ಕ | ಮುಚ್ಚಿದ-ಲೂಪ್ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ / ಸ್ಥಿರ ಶಕ್ತಿ | ಏಕರೂಪದ ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಏರಿಳಿತಗಳಿಗೆ ಸರಿದೂಗಿಸುತ್ತದೆ. |
| ಒತ್ತಡದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ | ಸರ್ವೋ-ವಿದ್ಯುತ್ ಅಥವಾ ನಿಖರವಾದ ಅನುಪಾತದ ಕವಾಟ | ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಅನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸಲು ತತ್ಕ್ಷಣದ "ಅನುಸರಣೆ-"ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ. |
| ಡೇಟಾ ಸಂಪರ್ಕ | MES ಏಕೀಕರಣ ಬೆಂಬಲ | EV ಮತ್ತು ESS ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಗೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. |
| ಪಲ್ಸ್ ಶೇಪಿಂಗ್ | ಬಹು-ಹಂತದ ಪಲ್ಸ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಬಿಲಿಟಿ | ಸಂಕೀರ್ಣ Cu{0}}Al ಪ್ರತಿರೋಧ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. |
FAQ : ಬ್ಯಾಟರಿ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಬಗ್ಗೆ
ಪ್ರಶ್ನೆ: Cu-Al ಬ್ಯಾಟರಿ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಏಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ?
ಎ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಬಲವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅಥವಾ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. Cu-ಅಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಾಮ್ರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಳಪೆ ಒತ್ತಡದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಪ್ರಶ್ನೆ: ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡ್ ಸುತ್ತಲೂ ಕಪ್ಪಾಗುವುದನ್ನು ನಾನು ಹೇಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು?
ಎ: ಮೇಲ್ಮೈ ತೈಲ, ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್, ಮಿತಿಮೀರಿದ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ಕಪ್ಪಾಗುವಿಕೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು, ಅತಿಯಾದ ನಾಡಿ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸುಳಿವುಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ವೆಲ್ಡ್ ಸುತ್ತಲೂ ಕಪ್ಪು ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಶ್ನೆ: ತಾಮ್ರದ-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡರ್ ಸೂಕ್ತವೇ?
ಉ: ಹೌದು. ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡರ್ ಅನೇಕ ತಾಮ್ರದ{1}}ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಟ್ಯಾಬ್‌ಗಳು, ಬಸ್‌ಬಾರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಾಹಕ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖದ{2}}ಬಾಧಿತ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ಫಲಿತಾಂಶವು ಇನ್ನೂ ಶಕ್ತಿಯ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಫೋರ್ಸ್, ಫಿಕ್ಚರ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಶ್ನೆ: ವೆಲ್ಡ್ ಏಕೆ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಪುಲ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ವಿಫಲವಾಗಿದೆ?
ಉ: ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಯಾವಾಗಲೂ ಬಲವಾದ ಜಂಟಿ ಎಂದರ್ಥವಲ್ಲ. ಶಕ್ತಿಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಒತ್ತಡವು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವು ಮುರಿಯದಿದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಬಹುದು ಆದರೆ ಸಿಪ್ಪೆ ಅಥವಾ ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅಡ್ಡ{2}}ವಿಭಾಗದ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
ತೀರ್ಮಾನ: ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗುವ ಮೊದಲು ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ
Cu-ಆಲ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಮತ್ತು ಕಪ್ಪಾಗುವಿಕೆ ಕೇವಲ ನೋಟ ದೋಷಗಳಲ್ಲ. ಅವರು ಅಸ್ಥಿರ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್, ಕಳಪೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸಂಪರ್ಕ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಲಿನ್ಯ ಅಥವಾ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಂಡೋವನ್ನು ಸೂಚಿಸಬಹುದು. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಸರಿಪಡಿಸದಿದ್ದರೆ, ಅವು ಎಳೆಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಇಳುವರಿ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ-ಅವಧಿಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.
A ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡರ್ಅನೇಕ ಬ್ಯಾಟರಿ ಟ್ಯಾಬ್‌ಗಳು, ಬಸ್‌ಬಾರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎನರ್ಜಿ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿರಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನಗತ್ಯ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಂತಿಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸರಿಯಾದ ಶಕ್ತಿಯ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು, ಸ್ಥಿರ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಫೋರ್ಸ್, ಸರಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಫಿಕ್ಚರ್ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಖರೀದಿದಾರರು ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದಪ್ಪ, ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶ, ಪುಲ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆ, ಪ್ರಸ್ತುತ ದೋಷದ ಫೋಟೋಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು. ಸಮಸ್ಯೆಯು ವಸ್ತು, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ, ಫಿಕ್ಚರ್, ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರ ಸಂರಚನೆಯಿಂದ ಬಂದಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಇದು ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್, ಕಪ್ಪಾಗುವಿಕೆ, ದುರ್ಬಲ ಬೆಸುಗೆಗಳು ಅಥವಾ ಅಸ್ಥಿರ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ, ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮಾದರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸರಿಯಾದ CD ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡರ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಪರಿಹಾರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ Cu{1}}Al ಬ್ಯಾಟರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
