ತಾಮ್ರ-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಮತ್ತು ಕಪ್ಪು ಬೆಸುಗೆ ಕಾರಣಗಳು

ತಾಮ್ರ-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಶಕ್ತಿ ಸಂಗ್ರಹ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹನಗಳು, ಬ್ಯಾಟರಿ ಪ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವಿತರಣಾ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಡಿಮೆ ತೂಕ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ಎರಡು ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಬ್ಯಾಟರಿ ಬಸ್‌ಬಾರ್‌ಗಳು, ಟ್ಯಾಬ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಶೇಖರಣಾ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳುತಾಮ್ರ-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸೇರುವಿಕೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಅತಿ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ತಲುಪಿಸಬಲ್ಲವು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಶಾಖದ{0}}ಬಾಧಿತ ವಲಯ. ಈ ಅನುಕೂಲಗಳ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಯಾರಕರು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಪಟರ್, ಕಪ್ಪಾಗಿಸಿದ ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಮಂಜಸವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟದಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ ಆದರೆ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ-ಅವಧಿಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಗೆ ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ನೈಜ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ಅಂತಹ ದೋಷಗಳು ಅಪರೂಪವಾಗಿ ಒಂದೇ ಅಂಶದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಬದಲಾಗಿ, ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ವಸ್ತು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಸಲಕರಣೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸರದ ಸಂಯೋಜಿತ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.

ಕೆಳಗಿನ ವಿಭಾಗಗಳು ಅತಿಯಾದ ಸ್ಪಟರ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಐದು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತವೆತಾಮ್ರ-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದಾದ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಶಿಫಾರಸುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಿ.

ತಾಮ್ರ-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ, ಶಕ್ತಿಯ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ತಾಮ್ರವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ಸುಮಾರು 660 ಡಿಗ್ರಿ ). ಶಕ್ತಿಯ ಇನ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸದಿದ್ದರೆ, ಸ್ಥಳೀಯ ಮಿತಿಮೀರಿದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು, ಇದು ತೀವ್ರವಾದ ಸ್ಪಟರ್ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

1.ಎಕ್ಸೆಸಿವ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಎನರ್ಜಿ ಅಥವಾ ಕರೆಂಟ್

ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವೆಲ್ಡರ್ನ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಎನರ್ಜಿ ಅಥವಾ ಪೀಕ್ ಕರೆಂಟ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಸಿದಾಗ, ವೆಲ್ಡ್ ವಲಯದ ತಾಪಮಾನವು ಅತ್ಯಂತ ವೇಗವಾಗಿ ಏರುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಾಮ್ರಕ್ಕಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತಾಮ್ರವು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಶಾಖವನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಹರಡುತ್ತದೆ. ಈ ಅಸಮತೋಲನವು ಅಸ್ಥಿರವಾದ ಕರಗಿದ ಕೊಳವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗೋಚರ ಚಿಮ್ಮುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನವು ತಾಮ್ರ-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಕಪ್ಪು ಅಥವಾ ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಮ್ರ-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದಪ್ಪ ಸಂಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಉಲ್ಲೇಖ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ:

ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಮಟ್ಟಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಸಲಹೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದೇ ಹಂತದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುವ ಬದಲು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಕ್ರಮೇಣ ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

2.ಅತಿಯಾದ ವಿಸರ್ಜನೆ ಸಮಯ

ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವೆಲ್ಡ್ ಅವಧಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ಸರಿಯಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸದ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸಮಯವು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖದ ಶೇಖರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ವೆಲ್ಡ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಉಳಿದಿರುವಾಗ, ಕರಗಿದ ವಲಯವು ಅತಿಯಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಧಿಕ ತಾಪವು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.

ಈ ಸ್ಥಿತಿಯು ಸ್ಪಾಟರ್ ರಚನೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಗಾಢವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಮ್ರ-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ, aಹೆಚ್ಚಿನ-ಪ್ರಸ್ತುತ, ಕಡಿಮೆ{1}}ಅವಧಿಯ ವಿಧಾನಅನಾವಶ್ಯಕವಾದ ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ ಸ್ಥಿರವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಗಟ್ಟಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಕಾರಣಕ್ಕೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

3.ಅಸಮ ಶಕ್ತಿ ಉತ್ಪಾದನೆ ಅಥವಾ ಅಸಹಜ ತರಂಗ ರೂಪಗಳು

ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ವಯಸ್ಸಾದ ಅಥವಾ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅವನತಿಯಿಂದಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಪ್ರಸ್ತುತ ತರಂಗರೂಪವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಏರಿಳಿತವಾಗಬಹುದು. ಈ ಅಸ್ಥಿರತೆಯು ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶದಾದ್ಯಂತ ಅಸಮವಾದ ಶಾಖ ವಿತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಕೆಲವು ಪ್ರದೇಶಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮ್ಮಿಳನವನ್ನು ಅನುಭವಿಸಬಹುದು ಆದರೆ ಇತರವುಗಳು ಅತಿಯಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಸ್ಪಟರ್ ಮತ್ತು ಅಸಮಂಜಸವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ-ಪರಿಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ಸರಿಸುಮಾರು 10% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಕಡಿತವು ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ತರಂಗರೂಪದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ಅನೇಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡ್ ದೋಷಗಳು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮಿತಿಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಆದರೆ ಕಳಪೆ ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಗಾಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಾಗಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಈ ಪದರಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕದಿದ್ದರೆ, ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹ ಸ್ಥಿರವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.

1.ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರಗಳ ಅಪೂರ್ಣ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ

ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಡೂ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಸರಿಸುಮಾರು 2050 ಡಿಗ್ರಿ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬದಲಿಗೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ಹರಿವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಸ್ಥಳೀಯ ಆರ್ಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಪಟರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಪ್ಪಾಗುವಿಕೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಅಪಘರ್ಷಕ ಹೊಳಪು ಅಥವಾ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬ್ರಶಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ಸಮಯವು ಮರು{2}}ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಾಲ್ಕು ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅವಧಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿರಬೇಕು.

2.ಉಳಿಕೆ ತೈಲ, ಧೂಳು, ಅಥವಾ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು

ಯಂತ್ರ, ಶೇಖರಣೆ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವಗಳು, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ವಾಯುಗಾಮಿ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ವಸ್ತುಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವು ಸುಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬೊನೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು.

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಪ್ಪು ಉಳಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಅನಿಲ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಗೋಚರ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಯ ಸಂಭಾವ್ಯ ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಥಿರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅಥವಾ ಅಸಿಟೋನ್ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

3.ಅಸಮರ್ಪಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ

ಸ್ಥಿರವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಅತಿಯಾಗಿ ಒರಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಬಲೆಗೆ ಬೀಳಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅತಿಯಾದ ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಎರಡೂ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಅಸಮ ಪ್ರಸ್ತುತ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಅಧಿಕ ತಾಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಮ್ರ-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯುರಾ 0.8-1.6 μmಸೂಕ್ತವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪ್ರಸ್ತುತ ನಡೆಸುವುದು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಎರಡು ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿನ ಯಾವುದೇ ವಿಚಲನವು ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

1. ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಉಡುಗೆ

ಅಸಮರ್ಪಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಹಣೆ ಇಲ್ಲದೆ ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಬಳಕೆಯು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಉಡುಗೆ ಅಥವಾ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಈ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಅಧಿಕ ತಾಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ:

ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು3000-5000 ವೆಲ್ಡ್ ಚಕ್ರಗಳು, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ.

2.ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದ ಅಥವಾ ಅಸಮ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಫೋರ್ಸ್

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಬಲವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಸಣ್ಣ ಅಂತರಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರಬಹುದು. ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಈ ಅಂತರಗಳು ಆರ್ಸಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ತೀವ್ರವಾದ ಸ್ಪಟರ್ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಳಪೆ ಸಂಪರ್ಕವು ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಿತಿಮೀರಿದ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಮ್ರ-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಬಲವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗೆ ಬರುತ್ತದೆ200–600 N, ವಸ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ.

3.ಕಳಪೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಲಿನ್ಯ

ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ವಿಫಲವಾದರೆ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸ್ಥಿತಿಯು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ನಂತರದ ಬೆಸುಗೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಈ ಅವಶೇಷಗಳು ಸುಟ್ಟುಹೋಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ಕೂಲಿಂಗ್ ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನ: 20-30 ಡಿಗ್ರಿ
• ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ: 4 L/min ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ

ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಿದರೂ ಸಹ, ಉಪಕರಣದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದಿದ್ದರೆ ವೆಲ್ಡ್ ದೋಷಗಳು ಇನ್ನೂ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.

1.ಅಸಮರ್ಪಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶ ಅಥವಾ ಆಕಾರ

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ರೇಖಾಗಣಿತವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದಿದ್ದರೆ, ಪ್ರಸ್ತುತ ವಿತರಣೆಯು ಅಸಮವಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿತಿಮೀರಿದ ದೊಡ್ಡ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅತಿಯಾದ ಸಣ್ಣ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಸ್ಥಳೀಯ ಮಿತಿಮೀರಿದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ ಸರಿಯಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ವಸ್ತುಗಳ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವೆಲ್ಡ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು.

2. ಶೀಲ್ಡಿಂಗ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಅಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಕೊರತೆ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಆರ್ಗಾನ್ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಸರಿಸುಮಾರು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಎಂದು ಅಧ್ಯಯನಗಳು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ30–50%, ಸುಧಾರಿತ ನೋಟ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

3.ಉಪಕರಣಗಳ ವಯಸ್ಸಾದ ಅಥವಾ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ವೈಫಲ್ಯ

ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ಗಳು, ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳಂತಹ ಘಟಕಗಳು ಕ್ಷೀಣಿಸಬಹುದು. ಈ ಕ್ಷೀಣತೆಯು ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳು3-5 ವರ್ಷಗಳುಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು.

ತೋರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಚಿಕ್ಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿವರಗಳು ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವಿಸಬಹುದು.

1. ಕಳಪೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ಅಂತರಗಳು

ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಅಳವಡಿಸದಿದ್ದರೆ, ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಆರ್ಸಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು, ಇದು ಭಾರೀ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಮಿತಿಮೀರಿದವುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು-ಸರಿಯಾದ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

2.ಅಸಹಜ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು

ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಪರಿಸರವು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ತಾಪಮಾನ: 15-30 ಡಿಗ್ರಿ
• ಆರ್ದ್ರತೆ: 40%-70%

3. ವಾಡಿಕೆಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಕೊರತೆ

ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ವಿಫಲವಾದರೆ ಕ್ರಮೇಣ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕುಗ್ಗಿಸಬಹುದು.

ದಿನನಿತ್ಯದ ತಪಾಸಣೆ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳು, ದೈನಂದಿನ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಧರಿಸಿರುವ ಘಟಕಗಳ ಆವರ್ತಕ ಬದಲಿಯನ್ನು ಬಲವಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ

ತಾಮ್ರ-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಪಟರ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳ ಬದಲಿಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ವಿಧಾನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸ್ಥಿರವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಸಮತೋಲಿತ ಶಕ್ತಿಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಸರಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಂರಚನೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ದಿನನಿತ್ಯದ ನಿರ್ವಹಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಬೆಸುಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ನಿಖರವಾದ ಶಕ್ತಿಯ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ತಾಮ್ರ-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಶಕ್ತಿಯ ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಬ್ಯಾಟರಿ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವಾಹನಗಳಂತಹ ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಕೇವಲ ನೋಟದ ವಿಷಯವಲ್ಲ ಆದರೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ-ಅವಧಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ನಿರಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಶಿಸ್ತುಬದ್ಧ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಎರಡನ್ನೂ ಸಾಧಿಸಲು ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಈಗ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ