ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಶಾಕ್ ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಲೈನ್ ಪರಿಹಾರ

ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಶಾಕ್ ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್‌ಗಳು ವಾಹನದ ಸ್ಥಿರತೆ, ಚಾಲನಾ ಸೌಕರ್ಯ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಮಾನತು ಘಟಕಗಳಾಗಿವೆ. ವಾಹನದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಆಘಾತ ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್‌ಗಳು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಕಂಪನ, ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಗಳು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರತಿ ಘಟಕದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಯಾಣಿಕ ವಾಹನಗಳು, ವಾಣಿಜ್ಯ ವಾಹನಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಸ ಶಕ್ತಿಯ ವಾಹನಗಳ ನಿರಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಶಾಕ್ ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್ ತಯಾರಕರು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ಅಸ್ಥಿರವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಮಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕೈಪಿಡಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಆಧುನಿಕ ವಾಹನ ತಯಾರಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕ್ರಮೇಣ ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನ ರಚನೆಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮಟ್ಟಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಶಾಕ್ ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು HAIFEI ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಹಾರವು ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ರೋಬೋಟಿಕ್ ಆಟೊಮೇಷನ್, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅನ್‌ಲೋಡಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಕರು ಸ್ಥಿರ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಆಘಾತ ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ವೈಯಕ್ತಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ಗಳಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳವರೆಗೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ, ಫಿಕ್ಚರ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ತಯಾರಿಕೆ, ಸ್ಥಾಪನೆ, ಕಾರ್ಯಾರಂಭ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಬೆಂಬಲ ಸೇರಿದಂತೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ HAIFEI ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಶಾಕ್ ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ -1 ಗಾಗಿ ಮಲ್ಟಿ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡರ್

ಶಾಕ್ ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ -2 ಗಾಗಿ ಮಲ್ಟಿ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡರ್

ಶಾಕ್ ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ -3 ಗಾಗಿ ಮಲ್ಟಿ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡರ್

ಶಾಕ್ ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ -4 ಗಾಗಿ ಮಲ್ಟಿ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡರ್

ಶಾಕ್ ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಾಗಿ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡರ್

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು

ಆಘಾತ ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೊರ ಟ್ಯೂಬ್, ಒಳಗಿನ ಟ್ಯೂಬ್, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸೀಟ್, ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್, ಎಂಡ್ ಕವರ್, ಪಿಸ್ಟನ್ ರಾಡ್ ಗೈಡ್ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಬಹು ಲೋಹದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು:

• ನಿರಂತರ ಕಂಪನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಜಂಟಿ ಶಕ್ತಿ;
• ಸ್ಥಿರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ;
• ಉತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ;
• ಕಡಿಮೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪ;
• ಸ್ಥಿರ ನೋಟ ಗುಣಮಟ್ಟ.

ಅಪೂರ್ಣ ಸಮ್ಮಿಳನ, ಅತಿಯಾದ ಸ್ಪಟರ್, ಸೋರಿಕೆ ಅಥವಾ ವಿರೂಪತೆಯಂತಹ ಯಾವುದೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷವು ಆಘಾತ ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

ತೆಳುವಾದ-ವಾಲ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್‌ಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು

ಅನೇಕ ಆಘಾತ ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಳುವಾದ-ವಾಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು:

• ಟ್ಯೂಬ್ ವಿರೂಪ;
• ವ್ಯಾಸದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ;
• ಕಳಪೆ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ನಿಖರತೆ;
• ಕಡಿಮೆಯಾದ ಆಯಾಸ ಪ್ರತಿರೋಧ.

HAIFEI ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳು ನಿಯಂತ್ರಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್, ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಶಾಖದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಳಸುತ್ತವೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ-ಪರಿಮಾಣದ ವಾಹನ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ಸ್ಥಿರವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಏಕೆಂದರೆ ಸಾವಿರಾರು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಪ್ರತಿದಿನ ಒಂದೇ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಆಟೊಮೇಷನ್ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು

ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಶಾಕ್ ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಲೋಡಿಂಗ್, ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಹಾರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ರೊಬೊಟಿಕ್ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಮೀಸಲಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆನ್‌ಲೈನ್ ತಪಾಸಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಆಪರೇಟರ್ ಅವಲಂಬನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು HAIFEI ತಯಾರಕರಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸಂಪೂರ್ಣ ಆಘಾತ ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟ್ಯೂಬ್ ತಯಾರಿಕೆಯಿಂದ ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆಯವರೆಗೆ ಅನೇಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾಹಕರ ಉತ್ಪನ್ನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, HAIFEI ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಕ್ಕೂ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಶಾಕ್ ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು

ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು

ಶಾಕ್ ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ 01

ಶಾಕ್ ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ 02

 

 

 

1. ಶಾಕ್ ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಸಲಕರಣೆ: MFDC ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

ಅನೇಕ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಶಾಕ್ ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್‌ಗಳಿಗೆ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಆರೋಹಿಸುವ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ಬೀಜಗಳು ಅಥವಾ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಟ್ಯೂಬ್ ದೇಹದ ಮೇಲೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ಮತ್ತು ಶಾಖವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ.

HAIFEI MFDC ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಬೆಸುಗೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ:

• ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳು;
• U-ಆಕಾರದ ಆವರಣಗಳು;
• ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಫಲಕಗಳು;
• ಬೀಜಗಳು ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು;
• ಅಮಾನತು ಸಂಪರ್ಕ ಘಟಕಗಳು.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ AC ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಲಕರಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಮಧ್ಯಮ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ DC ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಪ್ರಸ್ತುತ ನಿಯಂತ್ರಣ, ವೇಗವಾದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಮುಖ್ಯ ಅನುಕೂಲಗಳು:

• ನಿಖರವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಸ್ತುತ ನಿಯಂತ್ರಣ;
• ಕಡಿಮೆಯಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್;
• ಸ್ಥಿರ ಗಟ್ಟಿ ರಚನೆ;
• ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ;
• ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸುಲಭವಾದ ಏಕೀಕರಣ.

2. ಶಾಕ್ ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸೀಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಸಲಕರಣೆ: ಕಸ್ಟಮೈಸ್ಡ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್

ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸೀಟ್ ಶಾಕ್ ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಲೋಡ್{0}}ಬೇರಿಂಗ್ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ವಾಹನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ನಿರಂತರವಾಗಿ ವಸಂತ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಕಂಪನ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು:

• ಘಟಕಗಳ ನಡುವೆ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನ;
• ಏಕರೂಪದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿ;
• ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರ;
• ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸಂಪರ್ಕ.

HAIFEI ಗ್ರಾಹಕರ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಶಾಕ್ ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಸಲಕರಣೆ: ಪ್ರತಿರೋಧ ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

ಸಿಲಿಂಡರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಆಘಾತ ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್‌ನ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಎರಡನ್ನೂ ಒದಗಿಸಬೇಕು ಏಕೆಂದರೆ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲ ಅಥವಾ ಅನಿಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

HAIFEI ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಘಟಕಗಳ ನಿರಂತರ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ{0}}ಪ್ರೂಫ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಿರುಗುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಚಕ್ರಗಳು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಜಂಟಿ ಪ್ರದೇಶದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ, ನಿರಂತರ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತವೆ.

HAIFEI ಶಾಕ್ ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್ ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:

• ನಿರಂತರ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್;
• ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ;
• ಸ್ಥಿರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ;
• ಕಡಿಮೆ ವಿರೂಪ;
• ಹೆಚ್ಚಿನ-ಪರಿಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ:

• ಆಘಾತ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಹೊರಗಿನ ಕೊಳವೆಗಳು;
• ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ಗಳು;
• ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಘಟಕಗಳು;
• ಮೊಹರು ಲೋಹದ ಪಾತ್ರೆಗಳು.

4. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರೋಬೋಟ್ ಏಕೀಕರಣ

ಸಲಕರಣೆ: ರೋಬೋಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಸ್ಟೇಷನ್

ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ, HAIFEI ರೋಬೋಟಿಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳನ್ನು ಶಾಕ್ ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು.

ರೊಬೊಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಸ್ಥಳವು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು:

• ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೋಡ್;
• ರೋಬೋಟ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ;
• ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ;
• ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಇಳಿಸುವಿಕೆ;
• ಉತ್ಪನ್ನ ವರ್ಗಾವಣೆ;
• ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ.

ರೋಬೋಟ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾದ ಮಾರ್ಗಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿಶಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು:

• ಹೆಚ್ಚಿನ-ಪರಿಮಾಣದ ವಾಹನ ಉತ್ಪಾದನೆ;
• ಮಲ್ಟಿ-ಮಾದರಿ ಶಾಕ್ ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್ ತಯಾರಿಕೆ;
• ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳು.

ಯೋಜನೆಯ ಹಿನ್ನೆಲೆ

ವೃತ್ತಿಪರ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಶಾಕ್ ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಅಮಾನತು ಘಟಕಗಳಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನವೀಕರಿಸಿದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಗ್ರಾಹಕರು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಶಾಕ್ ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್‌ಗಳ ವಿವಿಧ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದರು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ಅಗತ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳು.

ಮುಖ್ಯ ಸವಾಲುಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಮಿಕ ಅವಲಂಬನೆ;
• ಅಸಮಂಜಸ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ;
• ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆ;
• ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು.

HAIFEI ಪರಿಹಾರ

ಗ್ರಾಹಕರ ಉತ್ಪನ್ನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, HAIFEI ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ:

ಬ್ರಾಕೆಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ MFDC ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣ;

• ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು;
• ಟ್ಯೂಬ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್;
• ರೋಬೋಟ್-ಸಹಾಯದ ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ;
• ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್.

ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿತರಣೆಯ ಮೊದಲು, HAIFEI ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ನೋಟ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಗ್ರಾಹಕರ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಿತು.

ಯೋಜನೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು

ಅನುಷ್ಠಾನದ ನಂತರ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗಿದೆ:

• ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ;
• ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ;
• ನುರಿತ ನಿರ್ವಾಹಕರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬನೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ;
• ವಿವಿಧ ಬ್ಯಾಚ್ಗಳ ನಡುವೆ ಉತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆ ಸ್ಥಿರತೆ;
• ಸುಲಭ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ.

ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರವು ಗ್ರಾಹಕರು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಅಮಾನತು ಘಟಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಿತು.

ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನುಭವ

HAIFEI ಅಮಾನತು ಭಾಗಗಳು, ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕಿನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕ ಅನುಭವವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದೆ.

ನಮ್ಮ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಘಟಕಗಳ ಹಿಂದಿನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಹ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

ಪ್ರತಿ ಆಘಾತ ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್ ತಯಾರಕರು ವಿಭಿನ್ನ ಟ್ಯೂಬ್ ಆಯಾಮಗಳು, ಬ್ರಾಕೆಟ್ ರಚನೆಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು.

HAIFEI ಇದರ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ:

• ಉತ್ಪನ್ನ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು;
• ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು;
• ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು;
• ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ಸಮಯ;
• ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಲೇಔಟ್.

ವಿತರಣೆಯ ಮೊದಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಮೊದಲು, ಪರಿಶೀಲಿಸಲು HAIFEI ಮಾದರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು:

• ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು;
• ಜಂಟಿ ಶಕ್ತಿ;
• ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನೋಟ;
• ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ.

ಇದು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಹೂಡಿಕೆಯ ಮೊದಲು ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸಂಪೂರ್ಣ ಆಟೊಮೇಷನ್ ಇಂಟಿಗ್ರೇಷನ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ

HAIFEI ಇವುಗಳ ಏಕೀಕರಣವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ:

• ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು;
• ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು;
• ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಹಾರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು;
• ಕನ್ವೇಯರ್ಗಳು;
• ದೃಷ್ಟಿ ತಪಾಸಣೆ;
• ಉತ್ಪಾದನಾ ಡೇಟಾ ನಿರ್ವಹಣೆ.

ಗ್ರಾಹಕರು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಖರೀದಿಸುವ ಬದಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

ನಿಮಗೆ ಒಂದೇ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಶಾಕ್ ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಲೈನ್ ಅಗತ್ಯವಿರಲಿ, ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ HAIFEI ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿಮ್ಮ ಶಾಕ್ ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ನಮಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ. ನಮ್ಮ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡವು ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ನಿಮ್ಮ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್‌ಗಾಗಿ HAIFEI ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ