ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಕನೆಕ್ಟರ್ಸ್EV ಬ್ಯಾಟರಿ ಪ್ಯಾಕ್ಗಳು, ಶಕ್ತಿಯ ಶೇಖರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕಡಿಮೆ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಪ್ರಸ್ತುತ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಂಪರ್ಕ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರದ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಕನೆಕ್ಟರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಕನೆಕ್ಟರ್ಗಳು ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಅನೇಕ ಬ್ಯಾಟರಿ ಪ್ಯಾಕ್, ಶಕ್ತಿ ಶೇಖರಣಾ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್, ಬಸ್ಬಾರ್ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ವಾಹಕ ಘಟಕ ಯೋಜನೆಗಳು ಈಗ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಕನೆಕ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತವೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಕನೆಕ್ಟರ್ಸ್ ಸರಳವಲ್ಲ. ಒಂದು ಬಳಸುವಾಗಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಕನೆಕ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು, ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆ ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಆಗಿದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಸರಿಯಾಗಿ ಒತ್ತುವಂತೆ ಕಾಣಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಸಿಪ್ಪೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಬಾಗುವುದು ಅಥವಾ ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪದರಗಳು ಬೇರ್ಪಡಿಸಬಹುದು, ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ದೃಢವಾಗಿ ಬಂಧಿಸಲು ವಿಫಲವಾಗಬಹುದು. ಅನೇಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಅಂಚುಗಳು ಮೊದಲು ತೆರೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ಈ ರೀತಿಯ ದೋಷವನ್ನು "ಸಾಕಷ್ಟು ತಾಪಮಾನವಿಲ್ಲ" ಅಥವಾ "ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡವಿಲ್ಲ" ಎಂದು ಸರಳವಾಗಿ ವಿವರಿಸಬಾರದು. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಲೇಯರ್, ಲೇಯರ್{1}}ನಿಂದ{2}}ಲೇಯರ್ ಸಂಪರ್ಕ, ಪ್ಲಾಟೆನ್ ಫ್ಲಾಟ್ನೆಸ್, ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಒತ್ತಡ ವರ್ಗಾವಣೆ, ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯ, ಯಂತ್ರದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪೋಸ್ಟ್{3}}ಬೆಸುಗೆ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ನೈಜ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಹಂತ ಹಂತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
ಡಿಲಮಿನೇಷನ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದೇ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವುದಿಲ್ಲ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿಯು ಅನೇಕ ಜನರು ತಿಳಿದಿರುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಪದರವು ಮುಂದಿನ ಪದರದೊಂದಿಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಸೂಕ್ತ ಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿದೆ, ನಂತರ ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಮಯದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಬಂಧವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್, ಎಣ್ಣೆ, ಧೂಳು ಅಥವಾ ರೋಲಿಂಗ್ ಶೇಷವು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ತಡೆಗೋಡೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಒರೆಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಒರೆಸುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲವು ತೈಲ ಮತ್ತು ಸಡಿಲವಾದ ಧೂಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಇದು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಬಂಧದ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಇನ್ನೂ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪ್ರಸರಣ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿಲ್ಲದಿರಬಹುದು.
ಬಹುಪದರದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಸ್ಟಾಕ್ನಲ್ಲಿ, ಒಂದು ಕಳಪೆಯಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಲಾದ ಪದರವು ಗುಪ್ತ ದೋಷವನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದೇ ಹಾಳೆಯಿಂದ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇದನ್ನು ಅನೇಕ ತೆಳುವಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಪದರಗಳಿಂದ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪದರವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಕೆಲವು ಪದರಗಳು ಎಡ್ಜ್ ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್, ಬರ್ರ್ಸ್, ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಸ್ಥಳೀಯ ಕಳಪೆ ಬಂಧವು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.
ಕಷ್ಟದ ಭಾಗವೆಂದರೆ ಈ ದೋಷವು ಹೊರಗಿನಿಂದ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲದಿರಬಹುದು. ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿ ಕಾಣಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಅಂತ್ಯವು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಒತ್ತಿದರೆ ಕಾಣಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಒಳಗಿನ ಪದರಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಂಧಿತವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಗ್ರಾಹಕರು ಸಿಪ್ಪೆ, ಬಾಗುವಿಕೆ, ಕರ್ಷಕ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಿದಾಗ ಮಾತ್ರ ಸಮಸ್ಯೆ ಗೋಚರಿಸುತ್ತದೆ.
ಸರಿಯಾದ ಯಂತ್ರ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ನಿಜವಾದ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅರ್ಥವಲ್ಲ
ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಮಯದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು ಸರಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಸರಿಯಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕು ಎಂದು ಅನೇಕ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಊಹಿಸುತ್ತವೆ. ನೈಜ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸೆಟ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ನಿಜವಾದ ಸ್ಥಿತಿಯ ನಡುವೆ ಅಂತರವಿರಬಹುದು.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಲುಪಿದೆ ಎಂದು ಯಂತ್ರವು ತೋರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಪ್ಲಾಟೆನ್ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಧರಿಸಿದರೆ, ಒತ್ತಡವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಾದ್ಯಂತ ಸಮವಾಗಿ ವರ್ಗಾವಣೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ತಾಪಮಾನವು ಸರಿಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಯಂತ್ರವು ತೋರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ವಿಶಾಲವಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಇನ್ನೂ ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗಬಹುದು. ವಸ್ತುವು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವು ಇನ್ನೂ ಬಂಧವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಬಹುದು. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸಲು ಮತ್ತು ಇತರವು ಅದೇ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಡಿಲಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರಕ್ಕಿಂತ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಏಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ?
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಒರೆಸುವಿಕೆಯು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಗಾಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸವೆತದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮುರಿಯದಿದ್ದರೆ, ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಚದುರಿಹೋಗದಿದ್ದರೆ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಲೇಯರ್-ನಿಂದ{3}}ಲೇಯರ್ ಬಂಧವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.
ತಾಮ್ರದ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಕನೆಕ್ಟರ್ಗಳಿಗಿಂತ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಕನೆಕ್ಟರ್ಗಳು ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗಲು ಇದು ಒಂದು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ತಾಮ್ರಕ್ಕೆ ಶುದ್ಧವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಪರಿಸರದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಇರಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶಾಖವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ನಡೆಸುತ್ತದೆ, ತಾಪಮಾನ ವಿಂಡೋವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವಾಹಕ ಕನೆಕ್ಟರ್ಗಳಿಗೆ ಇದು ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಮೂಲಕ ಶಾಖವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹರಡಬಹುದು. ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ಬಂಧವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿರಬಹುದು. ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಮೃದುವಾಗಬಹುದು, ಆಳವಾದ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು, ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಪ್ಪಾಗಬಹುದು.
ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೇವಲ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ವಿಷಯವಲ್ಲ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್-ಸಮಯ ವಿಂಡೋದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ತೆಳುವಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬಹು ಪದರಗಳು ಒತ್ತಡ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ
ಅನೇಕ ತೆಳುವಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಿದಾಗ, ಹೊರಗಿನ ಪದರಗಳು ಮತ್ತು ಒಳ ಪದರಗಳು ಒಂದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಪ್ಲೇಟನ್ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಫಿಕ್ಚರ್ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಫಾಯಿಲ್ ಅಂಚುಗಳು ಅಥವಾ ಬರ್ರ್ಗಳನ್ನು ಎತ್ತಿದರೆ, ಒತ್ತಡವು ಪ್ರತಿ ಪದರವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ತಲುಪುವುದಿಲ್ಲ.
ಅಸಮ ಒತ್ತಡವು ಸ್ಥಳೀಯ ದುರ್ಬಲ ಬಂಧವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಫಲಿತಾಂಶವೆಂದರೆ ಮಧ್ಯದ ಪ್ರದೇಶವು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅಂಚುಗಳು ಡಿಲಮಿನೇಟ್ ಆಗುತ್ತವೆ. ಇನ್ನೊಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಫಲಿತಾಂಶವೆಂದರೆ ಮುಖ್ಯ ಒತ್ತಡದ ಬಿಂದುವಿನ ಸಮೀಪವಿರುವ ಪ್ರದೇಶವು ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ದೂರದಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರದೇಶವು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಹಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡಿಲಮಿನೇಷನ್ ಹೇಗಿರುತ್ತದೆ?
ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ತುದಿಯು ಒತ್ತಿದಂತೆ ಕಾಣುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಿಪ್ಪೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪದರಗಳು ತೆರೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ
ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಅಂತಿಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟ ಸಮಸ್ಯೆ ಇಲ್ಲ. ಆದರೆ ಸಿಪ್ಪೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಪದರಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಕೋಚನವು ನಿಜವಾದ ಪದರದ ಬಂಧದಂತೆಯೇ ಅಲ್ಲ ಎಂದು ಇದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಇದು ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನೋಟದಿಂದ ಮಾತ್ರ ನಿರ್ಣಯಿಸಬೇಡಿ. ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆ, ಒತ್ತಡದ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಮಧ್ಯದ ಪ್ರದೇಶವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಅಂಚು ಕಳಪೆಯಾಗಿ ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ
ಮಧ್ಯದ ಪ್ರದೇಶವು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹಿಡಿದಿದ್ದರೆ ಆದರೆ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಂಚುಗಳು ತೆರೆದುಕೊಂಡರೆ, ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ತಾಪಮಾನವು ಬಹುಶಃ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಾದ್ಯಂತ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲ್ಪಡುವುದಿಲ್ಲ. ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಲೇಟನ್ ಉಡುಗೆ, ಅಸಮ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳು, ಕಳಪೆ ಅಚ್ಚು ಸಮಾನಾಂತರತೆ, ಎತ್ತುವ ಫಾಯಿಲ್ ಅಂಚುಗಳು ಅಥವಾ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಒತ್ತಡದ ವಿತರಣೆಗೆ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶ ಸೇರಿವೆ.
ವಿಶಾಲವಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಕನೆಕ್ಟರ್ಗಳು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ದೊಡ್ಡ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಟೆನ್ ಫ್ಲಾಟ್ನೆಸ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಏಕರೂಪತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳು ಒಂದೇ ಬ್ಯಾಚ್ನಲ್ಲಿ ಹಾದು ಹೋಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಡಿಲಮಿನೇಟ್ ಆಗುತ್ತವೆ
ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳು ಹಾದು ಹೋದರೆ ಮತ್ತು ಇತರರು ಅದೇ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಡಿಲಮಿನೇಟ್ ಮಾಡಿದರೆ, ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಸ್ವತಃ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಒಳಬರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿ, ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನ, ತಾಪಮಾನ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಅಸ್ಥಿರ ಬ್ಯಾಚ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಂಡೋ ತುಂಬಾ ಕಿರಿದಾಗಿದೆ ಎಂದರ್ಥ, ಅಥವಾ ಒಂದು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇರಿಯಬಲ್ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿಲ್ಲ.
ಬಾಗಿದ ನಂತರ ಪದರಗಳು ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ತೆರೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ
ಕೆಲವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಕನೆಕ್ಟರ್ಗಳು ಆರಂಭಿಕ ಸಿಪ್ಪೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾಗುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಬಾಗುವ ನಂತರ ಪದರವನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರದೇಶದ ನಡುವಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ಬಂಧದ ಆಳವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ ಎಂದು ಇದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ನೈಜ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಕನೆಕ್ಟರ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನುಸ್ಥಾಪನ ಬಾಗುವಿಕೆ, ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಥರ್ಮಲ್ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ನೋಟ ತಪಾಸಣೆ ಮಾತ್ರ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಬಾಗುವ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಮಸ್ಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ 1: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಅಸಮರ್ಪಕ ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆ
ತೈಲ, ಫಿಂಗರ್ಪ್ರಿಂಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಶೇಷವು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಬಂಧವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಬಹುದು
ಉತ್ಪಾದನೆ, ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ರೋಲಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ತೈಲ, ಧೂಳು, ಫಿಂಗರ್ಪ್ರಿಂಟ್ಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಶೇಷವನ್ನು ಒಯ್ಯಬಹುದು. ಈ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕದಿದ್ದರೆ, ಅವು ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ನಿಂದ{2}}ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ.
ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಸಂಪರ್ಕ ಗುಣಮಟ್ಟವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಕಶ್ಮಲೀಕರಣದ ತೆಳುವಾದ ಪದರವು ಸಹ ಬಂಧದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೀವ್ರತರವಾದ ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸದಿದ್ದರೆ, ಪದರಗಳು ಸ್ಥಿರ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸರಳ ಒರೆಸುವ ಮೂಲಕ ಪರಿಹರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ-ಅವಶ್ಯಕತೆಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಕನೆಕ್ಟರ್ಗಳಿಗಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಲಘು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ನಿಯಂತ್ರಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಥವಾ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ಅನುಮೋದಿಸಲಾದ ತಯಾರಿ ವಿಧಾನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಒರಟಾಗಿ ಮಾಡುವುದು ಗುರಿಯಲ್ಲ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಆಯಾಮಗಳು ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿದೆ.
ಎತ್ತುವ ಅಂಚುಗಳು, ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಪದರದ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯು ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಿದಾಗ, ಬರ್ರ್ಸ್, ಎತ್ತುವ ಅಂಚುಗಳು ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಪದರಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರವು ಸಾಕಷ್ಟು ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದರೂ ಸಹ, ಕೆಲವು ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಇನ್ನೂ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಹಂತಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಗುದ್ದುವುದು ಅಥವಾ ಪೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಇದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬರುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ಚಪ್ಪಟೆತನ, ಬರ್ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಪದರದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಲು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಅಂಚಿನ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಇದು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆಯ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ಕಾಯುವುದು ಮರುಕಲುಷಿತ ಅಥವಾ ಮರುಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು
ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಗಾಳಿ, ಧೂಳು ಅಥವಾ ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳಬಾರದು. ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಸ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಅಥವಾ ಮತ್ತೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆ, ಪೇರಿಸುವುದು, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಕಟವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕ್ಲೀನ್ ಕೈಗವಸುಗಳನ್ನು ಧರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಸ್ಪರ್ಶಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.
ಸಮಸ್ಯೆಯ ವಿಧ 2: ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ಪ್ರತಿ ಪದರವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತಿಲ್ಲ
ಸಂಕುಚಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಎಂದರೆ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಒಳ ಪದರವು ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಅರ್ಥವಲ್ಲ
ಬಹುಪದರದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒತ್ತುವುದರಿಂದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಆಂತರಿಕ ಪದರವು ನಿಕಟ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಸ್ಟಾಕ್ನ ಒಳಗಿನ ಕೆಲವು ಪದರಗಳು ಸಣ್ಣ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಒತ್ತಡವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ಟಾಕ್ಗೆ ವರ್ಗಾವಣೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ದುರ್ಬಲ ಆಂತರಿಕ ಬಂಧವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು, ಜೋಡಿಸಲಾದ ತುದಿಯನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು ಫಾಯಿಲ್ ಸ್ಟಾಕ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಪೂರ್ವ-ಒತ್ತುವ ಹಂತವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.
ಅಸಮ ಪ್ಲಾಟೆನ್ಸ್ ಅಥವಾ ಧರಿಸಿರುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳು ಸ್ಥಳೀಯ ಒತ್ತಡದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪ್ಲೇಟನ್ ಅಥವಾ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮೂಲಕ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಧರಿಸಬಹುದು, ಡೆಂಟ್, ಬಿರುಕು, ಕಲುಷಿತ ಅಥವಾ ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಅಸಮವಾಗಬಹುದು. ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಥಳೀಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಯಾವಾಗಲೂ ಒಂದೇ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡರೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಒಂದು ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಪ್ಲೇಟನ್, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಅಚ್ಚು ಸಮಾನಾಂತರತೆ ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಚರ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಅಗಲವಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಕನೆಕ್ಟರ್ಗಳು ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ಡಿಲಾಮಿನೇಟ್ ಆಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು
ಉತ್ಪನ್ನವು ವಿಸ್ತಾರವಾದಂತೆ, ಒತ್ತಡದ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ತಾಪನ ಏಕರೂಪತೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಕಿರಿದಾದ ಭಾಗಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರೆಸ್ ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಚರ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸದಿದ್ದರೆ ಅಗಲವಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಕನೆಕ್ಟರ್ಗಳು ದುರ್ಬಲ ಅಂಚಿನ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಬಳಲುತ್ತವೆ.
ವಿಶಾಲ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಯಂತ್ರದ ಆಯ್ಕೆಯು ಗರಿಷ್ಠ ಒತ್ತಡದ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬಾರದು. ಇಡೀ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಾದ್ಯಂತ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದೇ ಎಂದು ಸಹ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
ಕಳಪೆ ಫಿಕ್ಚರ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು-ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದರೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಒತ್ತುವ ವಲಯದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಸ್ಥಳೀಯ ದುರ್ಬಲ ಬಂಧಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಲೋಡಿಂಗ್ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಭಾಗದಿಂದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸಲು ಮೀಸಲಾದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಫಿಕ್ಚರ್ಗಳು, ಸ್ಟಾಪ್ಗಳು ಅಥವಾ ಪೂರ್ವ-ಒತ್ತುವ ಫಿಕ್ಚರ್ಗಳನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ-ಪರಿಮಾಣ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ, ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸ್ಥಾನೀಕರಣವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.
ಸಮಸ್ಯೆಯ ವಿಧ 3: ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯವು ಸ್ಥಿರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಂಡೋವನ್ನು ರೂಪಿಸಿಲ್ಲ
ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಪದರದ ಪ್ರಸರಣವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ
ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾದ ಬಂಧವನ್ನು ರೂಪಿಸದೆ ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಒತ್ತಬಹುದು. ಸಿಪ್ಪೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪದರಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆರೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಹೆಚ್ಚಿರಬಹುದು.
ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ತುದಿಯು ಸಡಿಲ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸಿದರೆ, ಮಾದರಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅಥವಾ ನೋಟ, ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವಾಗ ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.
ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಬದಲಾವಣೆಯು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವು ಅತಿಯಾಗಿ ಮೃದುವಾಗಬಹುದು. ಇದು ಅಲ್ಪಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಅಂತ್ಯವನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಒತ್ತುವಂತೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ಆಳವಾದ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್, ಅಂಚಿನ ವಿರೂಪ, ಮೇಲ್ಮೈ ಕಪ್ಪಾಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಆಯಾಮದ ವಿಚಲನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕುರುಡಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಾರದು. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಕನೆಕ್ಟರ್ಗಳಿಗಾಗಿ, ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗೋಚರ ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ನೋಟ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡದೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಪದರದ ಬಂಧವನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು.
ಒತ್ತಡವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಮುರಿಯಲು ಅಥವಾ ಚದುರಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ
ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡವು ನಿಜವಾದ ಪದರವನ್ನು{0}}ಪದರದಿಂದ{1}}ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ತಗ್ಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಒಡೆಯಲು ಅಥವಾ ಚದುರಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಫಲಿತಾಂಶವು ಸಡಿಲವಾದ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್, ಎಡ್ಜ್ ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್, ಅಸ್ಥಿರ ಸಿಪ್ಪೆಯ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಜಂಟಿ ಪ್ರತಿರೋಧವಾಗಿದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವು ಯಾವಾಗಲೂ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ. ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡವು ಆಳವಾದ ಗುರುತುಗಳು, ಆಯಾಮದ ಬದಲಾವಣೆ ಅಥವಾ ಅಸಹಜ ವಸ್ತು ಹರಿವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಒತ್ತಡವು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು.
ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಒಳ ಪದರಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಂಧಿಸದಿರಬಹುದು
ಬಹುಪದರದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ಗಳಿಗೆ, ಗುರಿಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾತ್ರ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಒಳಗಿನ ಪದರಗಳಿಗೆ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ, ಸಂಪರ್ಕ ಸುಧಾರಣೆ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಬಂಧಕ್ಕೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಹೊರಗಿನ ಪದರಗಳು ಒಳಗಿನ ಪದರಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಬಂಧಿಸಬಹುದು.
ದಪ್ಪವಾದ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ಗಳು ಅಥವಾ ಅಗಲವಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಕನೆಕ್ಟರ್ಗಳಿಗೆ, ಒಂದೇ-ಪದರದ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯವು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ದಟ್ಟವಾದ ಫಾಯಿಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ಗಳಿಗೆ ವೇಗದ-ಹಂತದ ತಾಪನಕ್ಕಿಂತ ಹಂತ ತಾಪನವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ
ದಪ್ಪ ಬಹುಪದರದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ, ಕ್ಷಿಪ್ರವಾದ ಒಂದು ಹಂತದ ತಾಪನವು ಹೊರ ಮತ್ತು ಒಳ ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಹಂತದ ತಾಪನವು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಮವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಮಿತಿಮೀರಿದ ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ಆಂತರಿಕ ಬಂಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಹಂತದ ತಾಪನದ ಉದ್ದೇಶವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನಗತ್ಯವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಮಯವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸಮಸ್ಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ 4: ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಿತಿಯು ನೈಜ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ
ನಿಜವಾದ ತಾಪಮಾನವು ಸೆಟ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿರಬಹುದು
ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾದ ತಾಪಮಾನವು ಯಾವಾಗಲೂ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿನ ನೈಜ ತಾಪಮಾನದಂತೆಯೇ ಇರುವುದಿಲ್ಲ. ಸಂವೇದಕ ಸ್ಥಾನ, ತಾಪನ ವಿಧಾನ, ಪ್ಲಾಟೆನ್ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮಾರ್ಗ ಎಲ್ಲವೂ ನಿಜವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್-ಪ್ರದೇಶದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಗದಿತ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು.
ಅದೇ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟ ಬದಲಾದರೆ, ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ, ತಾಪನ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟನ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ನಿಜವಾದ ತಾಪಮಾನ ವಿಂಡೋವನ್ನು ಮರುದೃಢೀಕರಿಸಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೌಲ್ಯೀಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು.
ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಥವಾ ಅಸ್ಥಿರವಾದ ಒತ್ತುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಒತ್ತಡದ ರೇಖೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು
ಒತ್ತುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಚಲನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು ಉಡುಗೆ, ಅಸ್ಥಿರವಾದ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಅಥವಾ ಅಸಹಜ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಬೆಸುಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಏರಿಳಿತವು ನೇರವಾಗಿ ಪದರದ ಬಂಧದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡರೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ಸ್ಥಿರತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಒತ್ತುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
ಕಳಪೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ರಕ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ
ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರವು ಕಳಪೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದರೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ತಾಪನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸಬಹುದು, ಬಂಧದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ-ಅವಶ್ಯಕತೆಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಯೋಜನೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಉಪಕರಣವು ಸ್ಥಿರವಾದ ಸೀಲಿಂಗ್, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ವಾತಾವರಣ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಮೇಲ್ಮೈ ಕಪ್ಪಾಗಿದ್ದರೆ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಬ್ಯಾಚ್ ಬಂಧವು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದರೆ ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನದ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಬ್ಯಾಚ್ ಅಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು
ಕೆಲವು ಯಂತ್ರಗಳು ಪ್ರಾರಂಭದಲ್ಲಿ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ ಆದರೆ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಅಥವಾ ನೋಟ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ತೋರಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತವೆ. ಇದು ಯಂತ್ರದ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ, ಕೂಲಿಂಗ್, ಪ್ಲಾಟೆನ್ ತಾಪಮಾನ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಅಥವಾ ತಡವಾದ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿರಬಹುದು.
ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ಒಂದು ಉತ್ತಮ ಮಾದರಿ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೇವಲ ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಬದಲು ಸಣ್ಣ ನಿರಂತರ{1}}ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕವೂ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫ್ಲೆಕ್ಸಿಬಲ್ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಐದು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಹಂತಗಳು
ಹಂತ 1: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಒಳಬರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮರುಪರಿಶೀಲಿಸಿ
ಮೊದಲು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಗ್ರೇಡ್, ದಪ್ಪ, ಗಡಸುತನ ಸ್ಥಿತಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ತೈಲ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ಬರ್ರ್ಸ್, ಎಡ್ಜ್ ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ. ತಪ್ಪು ಯಂತ್ರದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ವಸ್ತು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಅನೇಕ ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತವೆ.
ವಸ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದ ನಂತರ ಸಮಸ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚಾದರೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ದಪ್ಪದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿ.
ಹಂತ 2: ಲೇಯರ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪೂರ್ವ-ಒತ್ತುವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ಫಿಕ್ಚರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ
ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಮೊದಲು ಪೂರ್ವ-ಒತ್ತುವ ಅಥವಾ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ಹಂತವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಬಹುಪದರದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು, ಸಾಂದ್ರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಗಲ, ದಪ್ಪ ಅಥವಾ ಬಹುಪದರದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಕನೆಕ್ಟರ್ಗಳಿಗೆ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಫಿಕ್ಚರ್ ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಾದ್ಯಂತ ಬಲವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು.
ಹಂತ 3: ಮಾದರಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ ತಾಪಮಾನ-ಒತ್ತಡ-ಸಮಯ ವಿಂಡೋವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿ
ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವಾಗ ಅನುಭವವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಅವಲಂಬಿಸಬೇಡಿ. ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹಂತ ಹಂತವಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ನೈಜ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಪ್ರತಿ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಿಪ್ಪೆಯ ಶಕ್ತಿ, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಪ್ರತಿರೋಧ, ನೋಟ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ.
ಉತ್ತಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಂಡೋ ಒಂದೇ ಮೌಲ್ಯವಲ್ಲ. ಇದು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಬಹುದಾದ ಸ್ಥಿರ ಶ್ರೇಣಿಯಾಗಿದೆ.
ಹಂತ 4: ಪ್ಲೇಟನ್, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ
ನಿಯತಾಂಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸದಿದ್ದರೆ, ಯಂತ್ರ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಪ್ಲಾಟೆನ್ ಫ್ಲಾಟ್ನೆಸ್, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ವೇರ್, ಅಚ್ಚು ಸಮಾನಾಂತರತೆ, ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿರತೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸದಿದ್ದರೆ, ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಒದಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ಹಂತ 5: ಸಿಪ್ಪೆ, ಕರ್ಷಕ, ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ ಸುಧಾರಣೆಯು ನೋಟದಿಂದ ಮಾತ್ರ ನಿರ್ಣಯಿಸಬಾರದು. ಪದರದ ಬಂಧವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಪೀಲ್ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಪ್ರತಿರೋಧ ಅಥವಾ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಾಗುವಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಬಳಸಿ.
EV ಬ್ಯಾಟರಿ, ಶಕ್ತಿ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ, ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಕೇವಲ ದೃಷ್ಟಿ ತಪಾಸಣೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅರ್ಥಪೂರ್ಣವಾಗಿವೆ.
ತೀರ್ಮಾನ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಕನೆಕ್ಟರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಥಿರ ಬಂಧವು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಥಿರವಾದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಬಹುಪದರದ ಹಾಳೆಗಳು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಾದ್ಯಂತ ಸಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು ಎಂಬುದು ನಿಜವಾದ ಸವಾಲು.
ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ಮೊದಲು ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆ, ಪದರದ ಸಂಪರ್ಕ, ಪ್ಲಾಟೆನ್ ಸ್ಥಿತಿ, ತಾಪಮಾನ-ಒತ್ತಡದ ಕಿಟಕಿ, ಯಂತ್ರದ ಸೀಲಿಂಗ್, ಮತ್ತು ಪೋಸ್ಟ್{1}}ವೆಲ್ಡ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ನಂತರ ಸಿಪ್ಪೆ, ಕರ್ಷಕ, ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಯಂತ್ರದ ಆಯ್ಕೆಯು ಟನ್, ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಆಧರಿಸಿರಬಾರದು. ಉಪಕರಣವು ನಿಮ್ಮ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಲೇಯರ್ ಎಣಿಕೆ, ಒಟ್ಟು ದಪ್ಪ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರದೇಶ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಯಂತ್ರವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ನೈಜ ಮಾದರಿ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೌಲ್ಯೀಕರಣವು ಸುರಕ್ಷಿತ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.
