ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದಕ್ಕಾಗಿ ಟಿಪ್ಸ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:
ಸರಿಯಾದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆರಿಸಿ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ತಯಾರಿಸಬೇಕು} ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ .}}}}}
Prepare ಮತ್ತು ಕ್ಲೀನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್
Well ಸೆಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಫೋರ್ಸ್ {{1} this ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ {{1 ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಯಶಸ್ವಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
"ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವೆಲ್ಡ್ .
ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ- ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ, ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಅನುಮತಿಸಿ ಅಥವಾ ದೋಷಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕೂಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಅನುಮತಿಸಿ . ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ಇದರಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು, ರಂಗಗಳು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಸಮ್ಮಿಳನ {.}}}} {{} {{{} {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{}} ಅನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬೇಕು,
ಕ್ವಾಲಿಟಿ ಕಂಟ್ರೋಲ್ : ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಮೊದಲು ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನ, ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ನಿಯೋಜನೆ ಸಮಯವು ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ {{0} the ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಲೋಹವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಪರ್ಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಪರ್ಕದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಒತ್ತಡದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಾಗ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ .
