ಹೊಸ ಶಕ್ತಿ ವಾಹನಗಳು, ಶಕ್ತಿ ಶೇಖರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಪವರ್ ವಿತರಣೆಯ ಕ್ಷಿಪ್ರವಾಗಿ ವಿಕಸನಗೊಳ್ಳುತ್ತಿರುವ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ತಾಮ್ರದ ಬಸ್ಬಾರ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಜೀವಸೆಲೆಯಾಗಿದೆ. ಉದ್ಯಮವು ಕೇವಲ "ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಮಾಡುವುದರಿಂದ" "ದೀರ್ಘ ಜೀವಿತಾವಧಿ, ಕಡಿಮೆ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಶೂನ್ಯ ದೋಷಗಳನ್ನು" ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬದಲಾಯಿಸುವಂತೆ, ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನ ನೇರ ಕರೆಂಟ್ ಇನ್ವರ್ಟರ್ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡರ್ಉದ್ಯಮದ-ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪರಿಹಾರವಾಗಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅದರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ಭೌತಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಆಳವಾದ ತಿಳುವಳಿಕೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯು ತಾಮ್ರದ ಬಸ್ಬಾರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ MFDC ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ -ಆಳವಾದ ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಥರ್ಮಲ್ ಫಿಸಿಕ್ಸ್, ಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಅಸಮಾನ ವಸ್ತು ಸೇರುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆನ್ ಸೈಟ್ ಟ್ರಬಲ್ಶೂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
ಕೋರ್ ಫಿಸಿಕ್ಸ್: ತಾಮ್ರದ ಬಸ್ಬಾರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ MFDC ಅನ್ನು ಏಕೆ ಬೇಡಿಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ?
ತಾಮ್ರವು ಅದರ ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ (ಅಂದಾಜು. $400 W/(m\\cdot K)$) ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಯಿಂದಾಗಿ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಅನನ್ಯ ಸವಾಲನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರರ್ಥ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಗೆ ವೇಗವಾಗಿ ಹರಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಥಿರವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಗಟ್ಟಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.
ಜೌಲ್ನ ನಿಯಮದ ಪ್ರಕಾರ, $Q=I^2Rt$, ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ತಾಮ್ರದ ಬೃಹತ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ($R$) ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ AC ವೆಲ್ಡರ್ಗಳು (50/60Hz) ಪ್ರಸ್ತುತ ಏರಿಳಿತಗಳು ಮತ್ತು ಶೂನ್ಯ{2}}ಕ್ರಾಸಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್ಗಳಿಂದ ಬಳಲುತ್ತಿದ್ದಾರೆ, ಇದು ಕ್ಷಣಿಕ ಶಾಖದ ಅಡಚಣೆಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ವಾಹಕ ತಾಮ್ರಕ್ಕಾಗಿ, ಈ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ವಿರಾಮವು ಶಾಖವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಆದರೆ ಅಪೂರ್ಣ ಅಥವಾ "ಶೀತ" ಬೆಸುಗೆ ಗಟ್ಟಿ ("ಶಂಟ್ಡ್ ವೆಲ್ಡ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
MFDC ವೆಲ್ಡರ್ ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನಕ್ಕೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1000Hz) ತಿರುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಹತ್ತಿರದ -ಪರಿಪೂರ್ಣ DC ರಿಪಲ್-ಮುಕ್ತ ತರಂಗರೂಪವನ್ನು ಔಟ್ಪುಟ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸ್ಥಿರ, ನಿರಂತರ ಶಕ್ತಿಯ ಒಳಹರಿವು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ:
- ತತ್ಕ್ಷಣದ ಶಾಖ ಸಮತೋಲನ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನವು ಮಿಲಿಸೆಕೆಂಡ್{0}}ಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಉಷ್ಣ ಪ್ರಸರಣವು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಗಟ್ಟಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
- ಸ್ಥಿರವಾದ ನುಗ್ಗೆ ರಚನೆ: ನಯವಾದ DC ಪ್ರವಾಹವು ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಹೊರಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ (ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್) ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ, ಆಳವಾದ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
- ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಿದ ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯ (HAZ): ವೆಲ್ಡ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯು ಹೆಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು NEV ಬ್ಯಾಟರಿ ಪ್ಯಾಕ್ಗಳಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಶಾಖವು ಪಕ್ಕದ ಜೀವಕೋಶಗಳು ಅಥವಾ ನಿರೋಧನವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಮಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು
ಉನ್ನತ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಾಮ್ರದ ಬಸ್ಬಾರ್ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪ್ರಸ್ತುತವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ; ಇದು ವ್ಯವಸ್ಥಿತ, ಬಹು{1}}ಹಂತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
1. ಪೂರ್ವ-ವೇಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿ: ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೊದಲ ಹಂತ
ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಅಸ್ಥಿರವಾದ ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಸ್ಪ್ಟರ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
- ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವೈರ್ ಬ್ರಷ್ ಅಥವಾ ಉತ್ತಮವಾದ ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಸರಿಸುಮಾರು $1.6\\mu m$ ನಷ್ಟು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ($Ra$) ಗುರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
- ಕೆಮಿಕಲ್ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅಥವಾ ಅಸಿಟೋನ್ನಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ತೈಲಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಅದು ಕಾರ್ಬೊನೈಸ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
2. ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು (ಉದಾಹರಣೆ: 3mm+3mm ಶುದ್ಧ ತಾಮ್ರ)
ತಾಮ್ರದ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ತತ್ವವೆಂದರೆ "ಹೈ ಕರೆಂಟ್, ಶಾರ್ಟ್ ಟೈಮ್, ಹೈ ಫೋರ್ಸ್."
| ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹಂತ | ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ | ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಶ್ರೇಣಿ | ಕಾರ್ಯ ಮತ್ತು ತಾರ್ಕಿಕತೆ |
| ಸ್ಕ್ವೀಝ್ |
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಫೋರ್ಸ್ (ಒತ್ತಡ) |
3.5 - 5.5 kN | ನಿಕಟ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. |
| ವೆಲ್ಡ್ | ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ (I) | 18 - 25 kA | ತಾಮ್ರದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಜಯಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವಾಹವು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. |
| ವೆಲ್ಡ್ | ವೆಲ್ಡ್ ಸಮಯ (ಟಿ) | 150 - 300 ms | ಶಾಖದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ; ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2-3 ದ್ವಿದಳ ಧಾನ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. |
| ಹಿಡಿದುಕೊಳ್ಳಿ | ಹೋಲ್ಡ್ ಟೈಮ್ (ಒತ್ತಡ) | 100 - 200 ms | ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಶೂನ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಗಟ್ಟಿ ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. |
3. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ ನಿರ್ವಹಣೆ
- ವಸ್ತು: ವರ್ಗ 2 (CuCrZr) ಅಥವಾ ವರ್ಗ 3 (CuBe2) ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿದೆ. ಅತ್ಯಂತ ದಪ್ಪವಾದ ಬಸ್ಬಾರ್ಗಳಿಗೆ, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಅಥವಾ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ನಂತಹ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಶಾಖವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ರೇಖಾಗಣಿತ: ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ದೊಡ್ಡ ತ್ರಿಜ್ಯದ ತುದಿಗೆ (ಉದಾ, R50-R100 ಗುಮ್ಮಟ ಅಥವಾ ಫ್ಲಾಟ್-ಫೇಸ್ ಮೊಟಕುಗೊಳಿಸಿದ ಕೋನ್) ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಭಿನ್ನವಾದ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಸುಧಾರಿತ NEV ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು
NEV ಬ್ಯಾಟರಿ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಸಂಕೀರ್ಣ ಸೇರುವ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿ MFDC ವೆಲ್ಡರ್ಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ:
- ತಾಮ್ರ + ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ:ದುರ್ಬಲವಾದ ಇಂಟರ್ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಕಾಂಪೌಂಡ್ಸ್ (IMC ಗಳು) ಕ್ಷಿಪ್ರ ರಚನೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸವಾಲಾಗಿದೆ. MFDC ಯ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ನಿಯಂತ್ರಿತ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು IMC ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕೆಲವು ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಎರಡನ್ನೂ ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
- ತಾಮ್ರ + ನಿಕಲ್/ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್:ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತಾಮ್ರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಶಾಖದ ಸಮತೋಲನವು ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುವಿನ ಕಡೆಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಹಾರವು ವಿಭಿನ್ನ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ: ತಾಮ್ರದ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿರೋಧಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ (ಉದಾ, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್) ಮತ್ತು ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕೃತಕವಾಗಿ ಸಮೀಕರಿಸಲು ನಿಕಲ್ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ CuCrZr ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ.
ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮ ಮಾನದಂಡಗಳು
ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ವಿನಾಶಕಾರಿ ಮತ್ತು -ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ಆಗಾಗ್ಗೆ IPC-A-610 (ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹತೆ) ಮತ್ತು QC/T 413 ನಂತಹ ಆಟೋಮೋಟಿವ್-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾನದಂಡಗಳಂತಹ ಕಠಿಣ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತದೆ.
| ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮೆಟ್ರಿಕ್ | ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆ | MFDC ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ |
| ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ | ಸಿಪ್ಪೆ ಪರೀಕ್ಷೆ: ನುಗ್ಗೆ ವ್ಯಾಸ ($D$) $\\ge 5\\sqrt{t}$ | ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆ; ಕ್ಲೀನ್ "ಬಟನ್" ಪುಲ್-ವೈಫಲ್ಯ ಮೋಡ್. |
| ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ | ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆ (ರೇಟೆಡ್ ಕರೆಂಟ್) | ಬಸ್ಬಾರ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕನೆಕ್ಷನ್ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆ $\\le 5^\\circ C$. |
|
ವಿಷುಯಲ್/ಡೈಮೆನ್ಷನಲ್ |
ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಆಳ | $ ಆಗಿರಬೇಕು< 15%$ of the thinnest sheet thickness. |
| ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ | ನುಗ್ಗೆ ರಚನೆ | ಏಕರೂಪದ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆ; ಕನಿಷ್ಠ ಸರಂಧ್ರತೆ ಅಥವಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮ{0}}ಬಿರುಕುಗಳು. |
ಆನ್-ಸೈಟ್ ಟ್ರಬಲ್ಶೂಟಿಂಗ್: ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ
ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಸ್ಥಿರಗಳು ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಕ್ಷೇತ್ರ ಎಂಜಿನಿಯರ್ಗಳಿಗೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕೋಷ್ಟಕ ಇಲ್ಲಿದೆ:
| ದೋಷವನ್ನು ಗಮನಿಸಲಾಗಿದೆ | ಮೂಲ ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ | ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪರಿಹಾರ |
| ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ/ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ | ಸಾಕಷ್ಟು ಕೂಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆ. | Increase cooling water flow rate (target $>6L/min$); ದೊಡ್ಡ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮುಖದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಬಳಸಿ. |
| ವಿಪರೀತ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ / ಹೊರಹಾಕುವಿಕೆ |
ಸಾಕಷ್ಟು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಬಲ (ಒತ್ತಡ) ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಪರ್ಕ. |
ಸ್ಕ್ವೀಜ್/ಪೂರ್ವ-ವೆಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ; ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳು ಫ್ಲಾಟ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲೀನ್ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. |
| ಕಪ್ಪಾಗಿಸಿದ/ಸುಟ್ಟ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಪಾಟ್ | ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಬೆಸುಗೆ ಸಮಯ. | ಪೂರ್ವ{0}}ವೆಲ್ಡ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ; ಬಹು ದ್ವಿದಳ ಧಾನ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಬೆಸುಗೆ ಸಮಯವನ್ನು ಬಳಸಿ; ಜಡ ಅನಿಲ ರಕ್ಷಾಕವಚವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. |
| ಅಸಮಂಜಸ ವೆಲ್ಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ | ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಉಡುಗೆಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಏರಿಳಿತದ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧ. | ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ (ಮರುಮೇಲ್ಮೈ) ಮತ್ತು ಬದಲಿಗಾಗಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿ. |
ತೀರ್ಮಾನ
ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವMFDC ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ತಾಮ್ರದ ಬಸ್ಬಾರ್ಗಳು ಕೇವಲ ಕನಿಷ್ಠವಲ್ಲ; ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿ ಮೂಲಭೂತ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ತಾಮ್ರದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಾಹಕತೆಯ ಅಂತರ್ಗತ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 99.9%+ ಇಳುವರಿ), ಗಮನಾರ್ಹ ಶಕ್ತಿಯ ಉಳಿತಾಯ (AC ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ 30% ವರೆಗೆ ಕಡಿತ) ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಉನ್ನತ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
NEV ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿನ ಇಂಜಿನಿಯರ್ಗಳಿಗೆ, MFDC ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಐಚ್ಛಿಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ-ಆಧುನಿಕ ಸಿಸ್ಟಂಗಳಿಂದ ಬೇಡಿಕೆಯಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೋಲ್ಟೇಜ್, ಹೆಚ್ಚಿನ{2}}ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಇದು ಪೂರ್ವಾಪೇಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ.
