ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳುವಾಹನ ತಯಾರಿಕೆ, ಹೊಸ ಶಕ್ತಿಯ ಬ್ಯಾಟರಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಶಕ್ತಿ ಶೇಖರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಒತ್ತಡದ ಪಾತ್ರೆಗಳು, ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಹಾಳೆಯ{0}}ಮೆಟಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ರಚನಾತ್ಮಕ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಉತ್ಪನ್ನ ಸೇವಾ ಜೀವನ, ದೀರ್ಘ-ಅವಧಿಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಪಾಯ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.

ನೈಜ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ಅನೇಕ ತಯಾರಕರು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಾರೆ: ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ, ಆರಂಭಿಕ ಸೋರಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಉತ್ತೀರ್ಣವಾಗಬಹುದು, ಆದರೂ ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಆಯಾಸ ಪರೀಕ್ಷೆ ಅಥವಾ ದೀರ್ಘ-ಅವಧಿಯ ಸೇವೆಯು ಬಿರುಕು, ಸೋರಿಕೆ ಅಥವಾ ಶಕ್ತಿಯ ಅವನತಿಯನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಅಪರೂಪವಾಗಿ ಒಂದೇ ಅಂಶದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕದ ಅಸಂಗತತೆ, ಕಳಪೆ ವಸ್ತು-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಅಸ್ಥಿರವಾದ ಉಪಕರಣದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಚಿತ ನಿರಂತರ ಬೆಸುಗೆ ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಂಯೋಜಿತ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಂದ ಅವು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.

ಈ ಲೇಖನವು ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ವೆಲ್ಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ, ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಸಲಕರಣೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿನ್ಯಾಸ, ಯಂತ್ರ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ ನಿರ್ಧಾರಗಳಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿರುವ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಇದು ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ವೆಲ್ಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪದರವಾಗಿದೆ. ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವು ಸ್ವತಂತ್ರ ಅಸ್ಥಿರಗಳಿಗಿಂತ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಒಂದು ನಿಯತಾಂಕದಲ್ಲಿನ ಯಾವುದೇ ಅಸಮತೋಲನವು ಕರಗಿದ ಗಟ್ಟಿ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಕುಗ್ಗಿಸುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಹೀಟ್ ಇನ್ಪುಟ್ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವು ವೆಲ್ಡ್ ವಲಯಕ್ಕೆ ವಿತರಿಸಲಾದ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಗಟ್ಟಿ ರಚನೆಯ ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿದೆ.
ಪ್ರವಾಹವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಭಾಗಶಃ ಕರಗುವಿಕೆ ಮಾತ್ರ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಥಿರವಾದ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಸಮ್ಮಿಳನ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸೀಮ್ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಆಂತರಿಕ ಬಂಧದ ಬಲವು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಲೋಡ್ ಅಥವಾ ಕಂಪನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.

ಪ್ರವಾಹವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಸ್ಥಳೀಯ ಮಿತಿಮೀರಿದ ಮತ್ತು ಸುಡುವಿಕೆ-ಮೂಲಕ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು, ಇದು ಧಾನ್ಯ ಒರಟಾಗುವಿಕೆ, ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಬ್ರಿಟಲ್ಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಶಾಖದ-ಬಾಧಿತ ವಲಯದ ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಬೆಸುಗೆಗಳು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾಗಬಹುದು ಎಂದು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅಭ್ಯಾಸವು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಸೈಕ್ಲಿಕ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಅವರ ಆಯಾಸದ ಜೀವನವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ರಚನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ, ಆಯಾಸ ಜೀವನದ ಕಡಿತ30–50%ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಮನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಂಭೀರವಾದ ದೀರ್ಘ-ಅವಧಿಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಗುರಿಯು "ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವಾಹವು ಬಲವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ," ಆದರೆ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಶಕ್ತಿಯ ಒಳಹರಿವು ಮೈಕ್ರೋಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸುವಾಗ ಸ್ಥಿರವಾದ ಗಟ್ಟಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ನುಗ್ಗೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯವು ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರವಾಹದಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಕರಗಿದ ಗಟ್ಟಿ ಸರಿಯಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗ ಮತ್ತು ಸೀಮಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ.

ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅತಿಯಾದ ಶಾಖದ ಶೇಖರಣೆಯು ಶಾಖದ-ಬಾಧಿತ ವಲಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಬೆಳವಣಿಗೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯ ಅವನತಿಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಒಟ್ಟಾರೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅಭ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಲ್ಲೇಖದ ಮಾನದಂಡವೆಂದರೆ ಗಟ್ಟಿ ವ್ಯಾಸವು ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತ ಸರಿಸುಮಾರು 3-4 ಪಟ್ಟು ತಲುಪಬೇಕು, ಇದು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಥಿರತೆಯ ನಡುವೆ ಸಮತೋಲಿತ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ (ರಚನಾತ್ಮಕ ಪ್ರಭಾವದ ಅಂಶ)

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವು ಕೇವಲ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಲವಲ್ಲ. ಇದು ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ವಿತರಣೆ, ಶಾಖದ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಗಟ್ಟಿ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ವರ್ತನೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಅಸಮತೋಲನವು ವೆಲ್ಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ:

ಒತ್ತಡದ ಏರಿಳಿತವು ಮೀರಿದಾಗ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ±8%, ವೆಲ್ಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸ್ಥಿರತೆ ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಇಳುವರಿಯು ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆಯಾಗಬಹುದು15%. ನಿರಂತರ ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾದ ದೋಷಗಳ ಬದಲಿಗೆ ಬ್ಯಾಚ್-ಮಟ್ಟದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವು ಹೇಗೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹರಡುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸದಿದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯ ಪ್ರಭಾವ

ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಥರ್ಮಲ್ ಡಿಫ್ಯೂಸಿವಿಟಿಯಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ವೆಲ್ಡ್ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಶಾಖದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವರ್ತನೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ:

ವಸ್ತು-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮಾದರಿಗಳಿಲ್ಲದೆಯೇ, "ಒಂದು-ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್{2}}ಸೆಟ್-ಎಲ್ಲಕ್ಕೂ ಸರಿಹೊಂದುವ-" ವಿಧಾನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ ಅದು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾಗಿ ಬಾಹ್ಯವಾಗಿ ಗೋಚರಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಆಂತರಿಕ ಬಂಧದ ಬಲದಿಂದ ಬಳಲುತ್ತದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿಯ ದೀರ್ಘ-ಅವಧಿಯ ಪರಿಣಾಮ

ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರಗಳು, ತೈಲ ಮಾಲಿನ್ಯ, ಲೇಪನದ ಅವಶೇಷಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಬಂಧವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ದುರ್ಬಲ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ಗಳು, ವರ್ಚುವಲ್ ವೆಲ್ಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತವೆ. ಸರಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕೀಲುಗಳು ಅನುಭವಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷಾ ಡೇಟಾ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ20-35% ಸರಾಸರಿ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿತ, ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಳಪೆ ಸ್ಥಿರತೆ ಜೊತೆಗೆ.

ಭಿನ್ನವಾದ ಲೋಹದ ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಪಾಯಗಳು

ಭಿನ್ನವಾದ ಲೋಹದ ಬೆಸುಗೆಯು ಉಷ್ಣದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಇಂಟರ್ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತ ರಚನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಕರೆಂಟ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್, ಪಲ್ಸೆಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೋಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಟ್ರಾನ್ಸಿಷನಲ್ ಲೇಯರ್ ವಿನ್ಯಾಸವಿಲ್ಲದೆ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಲೇಯರ್‌ಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಸೇವಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದ ವೆಲ್ಡ್ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹ, ಅಸ್ಥಿರವಾದ ಸಲಕರಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸ್ಥಿರವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅವನತಿ

ರೋಲರ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಉಡುಗೆ, ಲೇಪನದ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವು ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಸ್ಥಳೀಯ ಮಿತಿಮೀರಿದ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ತಾಪನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಏರಿಳಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸ್ಥಿರತೆ

ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು (ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳು, IGBT ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳು) ಹೆಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು -ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ತಂಪಾಗಿಸುವಾಗ ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವು ಮೀರಿ ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ±5 ಡಿಗ್ರಿಅಥವಾ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ, ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸ್ಥಿರತೆ ಕ್ಷೀಣಿಸುತ್ತದೆ. ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅಸ್ಥಿರತೆಯು ವೆಲ್ಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಉದ್ಯಮದ ಅನುಭವವು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ10–20%.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಚನೆಯ ನಿಖರತೆ

ಅತಿಯಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಿಂಬಡಿತ, ರೋಲರ್ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸೇಶನ್ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ನಿಧಾನ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಚೋದಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಅಸ್ಥಿರವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ, ಅಸಮವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ಕಡಿಮೆ ರಚನಾತ್ಮಕ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಉಷ್ಣ ಸಂಚಯನ ಪರಿಣಾಮ

ನಿರಂತರ ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಬೆಸುಗೆಗಳ ನಡುವೆ ಶಾಖವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಚಿತ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ನಂತರದ ಬೆಸುಗೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿಜವಾದ ಶಾಖದ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಅವನತಿಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೀಮ್-ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ{2}}ಚಕ್ರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿ ಇಳಿಜಾರುಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಸಮ ಒತ್ತಡದ ವಿತರಣೆ

ಬಹು-ರೋಲರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ, ಅಸಮ ಒತ್ತಡದ ವಿತರಣೆ ಅಥವಾ ಪೂರ್ವ ಲೋಡ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ವಿಚಲನವು ವೆಲ್ಡ್ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ{1}}ವಿಭಾಗದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಒಟ್ಟಾರೆ ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಆಯಾಸದ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ರಚನಾತ್ಮಕ "ದುರ್ಬಲ ವಲಯಗಳನ್ನು" ರಚಿಸುತ್ತದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ

ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ವೆಲ್ಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕೇವಲ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಸಮಸ್ಯೆ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದ ಸಮಸ್ಯೆ ಅಲ್ಲ. ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ವಸ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಸಲಕರಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸದ ನಡುವಿನ ಸಿಸ್ಟಮ್-ಮಟ್ಟದ ಅಸಾಮರಸ್ಯದ ಫಲಿತಾಂಶವಾಗಿದೆ.

ಸ್ಥಿರ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ, ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾದ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದಲ್ಲ. ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ, ಯಂತ್ರದ ಆಯ್ಕೆಯು ವಿದ್ಯುತ್ ರೇಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಲೆಯ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬಾರದು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಸಿಸ್ಟಂ ಸ್ಥಿರತೆ ವಿನ್ಯಾಸ, ಡೇಟಾ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ-ಅವಧಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತು ನೀಡಬೇಕು.

ಈಗ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ