MFDC ವಿರುದ್ಧ ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಘಟಕಗಳು, ಹೊಸ ಶಕ್ತಿಯ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳು, ತಾಮ್ರದ-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಂತಿ ಸರಂಜಾಮುಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್ ತಯಾರಿಕೆಯಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸೇರ್ಪಡೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಲಭ್ಯವಿರುವ ಆಯ್ಕೆಗಳಲ್ಲಿ, MFDC ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ (CD) ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾದ ಎರಡು ಪರಿಹಾರಗಳಾಗಿವೆ. ಇಬ್ಬರೂ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕುಟುಂಬಕ್ಕೆ ಸೇರಿದವರು ಮತ್ತು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಸೇರುವ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದ್ದರೂ, ಅವುಗಳ ವಿದ್ಯುತ್ ವಿತರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು, ಶಾಖ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಗಟ್ಟಿ ರಚನೆಯ ನಡವಳಿಕೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ನೇರವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

ನೈಜ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಅನೇಕ ಕಂಪನಿಗಳು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಶಕ್ತಿ ಅಥವಾ ಆರಂಭಿಕ ಖರೀದಿ ಬೆಲೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಯಂತ್ರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದರಿಂದ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಸ್ಥಿರವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಅತಿಯಾದ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಅಥವಾ ಅಸಮಂಜಸ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ ಉಪಕರಣಗಳು ಸ್ಥಿರ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸದೆ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಅಲಭ್ಯತೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ನಡುವಿನ ಮೂಲಭೂತ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದುMFDC ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡರ್‌ಗಳುಮತ್ತುಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡರ್ಗಳುಆದ್ದರಿಂದ ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಮ್ಯಾನೇಜರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಳ್ಳುವ ತಂಡಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಸ್ಪಷ್ಟ ಹೋಲಿಕೆಯು ಆಯ್ದ ಉಪಕರಣವು ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಈ ಲೇಖನವು ಕೆಲಸದ ತತ್ವಗಳು, ಶಾಖದ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ನಡವಳಿಕೆ, ವಸ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಆಯ್ಕೆ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ಹೋಲಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ತಿಳುವಳಿಕೆಯುಳ್ಳ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಉಪಯುಕ್ತ ತಾಂತ್ರಿಕ ಉಲ್ಲೇಖಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಎಲ್ಲಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಂಶಗಳ ನಡುವೆ, ದಿವಿದ್ಯುತ್ ವಿತರಣಾ ತತ್ವMFDC ಮತ್ತು ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಳ ನಡುವಿನ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮತ್ತು ವಿತರಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವಿನ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನೇರವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿ ರಚನೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತದೆ.

1.1 MFDC ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು: ಸ್ಥಿರ ನಿರಂತರ ಪ್ರಸ್ತುತ ಔಟ್‌ಪುಟ್

MFDC ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು (ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನ ಡೈರೆಕ್ಟ್ ಕರೆಂಟ್ ವೆಲ್ಡರ್‌ಗಳು) ಪ್ರಸ್ತುತ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ AC ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಶಕ್ತಿಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ AC ಪವರ್ (50 Hz ಅಥವಾ 60 Hz) ಅನ್ನು ನೇರ ಪ್ರವಾಹಕ್ಕೆ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ DC ಪವರ್ ಅನ್ನು ನಂತರ ಮಧ್ಯಮ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ AC ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1 kHz ನಿಂದ 4 kHz ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ, ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಮೂಲಕ. ಮಧ್ಯಮ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಕರೆಂಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಕೆಳಗಿಳಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಥಿರ DC ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನಿರಂತರ ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಕಾರಣ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಏರಿಳಿತಗಳು ಕಡಿಮೆ, ಮತ್ತು ತರಂಗರೂಪದ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಏರಿಳಿತವನ್ನು 5% ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಗಟ್ಟಿ ರಚನೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರವಾದ ಪ್ರಸ್ತುತ ವಿತರಣೆಯು ವೆಲ್ಡ್ ಬಿಂದುಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪುನರಾವರ್ತಿತತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, MFDC ವೆಲ್ಡರ್‌ಗಳು ಸ್ಥಿರವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ವಿಸ್ತೃತ ಅವಧಿಯವರೆಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಮರ್ಥವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಈ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಬಾಡಿ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್‌ನಂತಹ ದೊಡ್ಡ{1}}ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

MFDC ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದರ ವೇಗದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನಲ್ಲಿ ಏರಿಳಿತಗಳು ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸರಿದೂಗಿಸಬಹುದು, ಸ್ಥಿರವಾದ ಔಟ್ಪುಟ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ವಿದ್ಯುತ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

1.2 ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ-ಎನರ್ಜಿ ಪಲ್ಸ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್

ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ (ಸಿಡಿ) ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಶಕ್ತಿಯ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಕ್ಷಿಪ್ರ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ವಿತರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಮುಖ್ಯ ತತ್ವವು ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಬ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೆಪಾಸಿಟರ್ಗಳನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮೂಲಕ ಬಹುತೇಕ ತಕ್ಷಣವೇ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1 ಮತ್ತು 20 ಮಿಲಿಸೆಕೆಂಡುಗಳ ನಡುವೆ ಇರುವ ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗರಿಷ್ಠ ಪ್ರಸ್ತುತ ಪಲ್ಸ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಅವಧಿಯು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೂ, ಗರಿಷ್ಠ ಪ್ರಸ್ತುತ ಮಟ್ಟವು ನಿರಂತರ ಪ್ರಸ್ತುತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಈ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಶಕ್ತಿಯ ವಿತರಣೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಲಯವು ಸಮ್ಮಿಳನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬಹುತೇಕ ತಕ್ಷಣವೇ ತಲುಪಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ವಿಸರ್ಜನೆಯು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುವುದರಿಂದ, ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಶಾಖ ಹರಡಲು ಸೀಮಿತ ಸಮಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಣ್ಣ ಶಾಖದ-ಬಾಧಿತ ವಲಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ, ಪವರ್ ಗ್ರಿಡ್ನಲ್ಲಿನ ಹೊರೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣವು ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವೆಲ್ಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೀಮಿತ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಅಥವಾ ಅನೇಕ ಯಂತ್ರಗಳು ಒಂದೇ ವಿದ್ಯುತ್ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುವ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರತಿರೋಧ ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ, ಗಟ್ಟಿ ರಚನೆಯು ವೆಲ್ಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಶಾಖ ವಿತರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಥರ್ಮಲ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ವಸ್ತುಗಳ ವರ್ತನೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.

2.1 MFDC ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಕ್ರಮೇಣ ಶಾಖದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ನುಗ್ಗೆ ರಚನೆ

MFDC ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ, ನಿರಂತರ ಪ್ರವಾಹವು ಸಂಪರ್ಕ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಶಾಖವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ನಿರ್ಮಿಸಲು ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ಆಳವಾಗಿ ಭೇದಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶದಾದ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ತಾಪಮಾನ ವಿತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ವೆಲ್ಡ್ ಗಟ್ಟಿ ದಟ್ಟವಾದ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

MFDC ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಸಮಯವು 80 ಮಿಲಿಸೆಕೆಂಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು 300 ಮಿಲಿಸೆಕೆಂಡ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ಜಂಟಿ ಇಂಟರ್‌ಫೇಸ್‌ಗೆ ಶಾಖವನ್ನು ಭೇದಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಗಟ್ಟಿ ವ್ಯಾಸದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ± 0.2 mm ನಿಂದ ± 0.4 mm ವರೆಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ವೆಲ್ಡ್ ಚಕ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಈ ಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅನೇಕ ವೆಲ್ಡ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಗಟ್ಟಿ ಗಾತ್ರವು ಬೆಸುಗೆಗಳ ನಡುವೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾಗಿದರೆ, ಅದು ಜೋಡಣೆಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಬಹುದು.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ತಾಪನ ಅವಧಿಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಏಕೆಂದರೆ, ಕೆಲವು ಶಾಖವು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹರಡುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯ (HAZ) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ತೆಳುವಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಅಸಮರ್ಪಕ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಸಣ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ಸ್ಥಳೀಯ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

2.2 ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯ

ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಹುತೇಕ ತಕ್ಷಣವೇ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಶೇಖರಿಸಿದ ಶಕ್ತಿಯು ಬಿಡುಗಡೆಯಾದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗರಿಷ್ಠ ಪ್ರವಾಹವು ವೆಲ್ಡ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತ ತಾಪನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ತಾಪನ ಅವಧಿಯು ಅತ್ಯಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುವ ಕಾರಣ, ಶಾಖವು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹರಡುವ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದುವ ಮೊದಲು ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯಗಳು 1 ರಿಂದ 20 ಮಿಲಿಸೆಕೆಂಡುಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು MFDC ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳಿಗಿಂತ ಹಲವಾರು ಪಟ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಈ ಅಲ್ಪಾವಧಿಯು ಶಾಖದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಶಾಖದ-ಬಾಧಿತ ವಲಯವು ಸರಿಸುಮಾರು 30% ರಿಂದ 70% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಡಿಮೆಯಾದ ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುಧಾರಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ನೋಟ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ತೆರೆದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಘಟಕಗಳು ಅಥವಾ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಲೋಹದ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳಂತಹ ದೃಶ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮುಖ್ಯವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ, ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ತ್ವರಿತ ತಾಪನ ವಿಧಾನವು ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ, ಶಕ್ತಿಯ ಮಟ್ಟಗಳು ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದಿದ್ದರೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಾಖದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಅಂತಹ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಬಹುದು ಆದರೆ ಆಂತರಿಕ ಸಮ್ಮಿಳನವು ಅಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ, ಸಂಭಾವ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಾಖವು ಹೇಗೆ ವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

3.1 MFDC ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ವಿಶಿಷ್ಟ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು

MFDC ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡರ್‌ಗಳು ಮಧ್ಯಮ -ದಪ್ಪದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್‌ಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕು, ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಲೋಹದ ಘಟಕಗಳು ಸೇರಿವೆ.

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, MFDC ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಾಡಿ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳು, ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ಚಾಸಿಸ್ ರಚನೆಗಳಿಗೆ. ಈ ಘಟಕಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1.0 mm ನಿಂದ 2.5 mm ವರೆಗೆ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೇವೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

MFDC ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ವಿಸ್ತೃತ ಉತ್ಪಾದನಾ ರನ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಅವರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಅವರನ್ನು ಆದರ್ಶವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

3.2 ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ವಿಶಿಷ್ಟ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮಗಳು

ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತೆಳುವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹ ಹೆಚ್ಚು ವಾಹಕ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟ ವಸ್ತುಗಳೆಂದರೆ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್‌ಗಳು, ನಿಕಲ್{1}}ಲೇಪಿತ ವಸ್ತುಗಳು, ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕು, ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು.

ಹೊಸ ಶಕ್ತಿಯ ವಲಯದಲ್ಲಿ, ಬ್ಯಾಟರಿ ಟ್ಯಾಬ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ{0}}ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗೆ ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಸ್ತುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಡುವೆ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ0.1 ಮಿಮೀ ಮತ್ತು 0.3 ಮಿಮೀಮತ್ತು ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನಿಖರವಾದ ಉಷ್ಣ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸಿಡಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ಮೇಲ್ಮೈ ನೋಟವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಶಾಖವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಬಿಗಿಯಾದ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕವು MFDC ಮತ್ತು ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ನಡುವಿನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ:

ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದರಿಂದ ಕೇವಲ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸುವ ಬದಲು ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯತೆಗಳೆರಡನ್ನೂ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

5.1 MFDC ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದ್ದಾಗ

ಮಧ್ಯಮ -ದಪ್ಪದ ವಸ್ತುಗಳು, ಬಹುಪದರದ ರಚನೆಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ MFDC ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಅವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯ ವೆಲ್ಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, MFDC ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಆದ್ಯತೆಯ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳು ವಿಸ್ತೃತ ಅವಧಿಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ, MFDC ವೆಲ್ಡರ್‌ಗಳು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

5.2 ಯಾವಾಗ ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ

ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹ ಹೆಚ್ಚು ವಾಹಕ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆಯ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ. ಉಷ್ಣದ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ನೋಟವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಪ್ರಮುಖ ಆದ್ಯತೆಗಳಾದಾಗ ಅವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.

ಸೀಮಿತ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಲ್ಲಿ, ಸಿಡಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ವಿದ್ಯುತ್ ಪೂರೈಕೆಯ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ವಿಧಿಸುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳ ಕ್ಷಿಪ್ರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವು ನಿಖರವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು.

MFDC ಮತ್ತು ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಒಂದೇ ಪ್ರತಿರೋಧದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವರ್ಗಕ್ಕೆ ಸೇರಿದ್ದರೂ, ವಿದ್ಯುತ್ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ವರ್ತನೆಯಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. MFDC ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮಧ್ಯಮ -ದಪ್ಪದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ, ಅವುಗಳು ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಬೆಸುಗೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ತೆಳುವಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಬಯಸಿದ ಹೆಚ್ಚು ವಾಹಕ ಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಕಾರ, ವಸ್ತುಗಳ ದಪ್ಪ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಕೇವಲ ಖರೀದಿ ವೆಚ್ಚಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಈ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅಂಶಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಸ್ಥಿರವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಈಗ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ