ಕಾರ್ ಆಯಿಲ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ) ಎಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆಸೋರಿಕೆ-ನಿರೋಧಕ, ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಕ್-ನಿರೋಧಕ ಸ್ತರಗಳು. ಹಂತ-ಹಂತದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಕೆಳಗೆ ಇದೆ:
1. ಮೆಟೀರಿಯಲ್ & ಡಿಸೈನ್ ಪ್ರೆಪ್
- ವಸ್ತು:
ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು: ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಗಾಗಿ ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕನ್ನು (ಉದಾ., ಎಸ್‌ಎಇ 1006/1010) ಬಳಸಿ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು: 3003/5052 ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ (7000-ಸರಣಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ).
- ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವಿಕೆ:
ಕ್ಷಾರೀಯ ಕ್ಲೀನರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅವನತಿ rame ಅಪಘರ್ಷಕ ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವ (ಉಕ್ಕು) ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಎಚ್ಚಣೆ (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ) ಮೂಲಕ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.
- ಜಂಟಿ ವಿನ್ಯಾಸ:
ಇದರೊಂದಿಗೆ ಲ್ಯಾಪ್ ಕೀಲುಗಳು10–12 ಮಿಮೀ ಅತಿಕ್ರಮಣ(ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ).
ಫ್ಲೇಂಜ್ ಜೋಡಣೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ:± 0.2 ಮಿಮೀ.
2. ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಜೋಡಿಸು
| ನಿಯತಾಂಕ | ಉಕ್ಕಿನ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು | ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು |
|---|---|---|
| ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹ | 15-25 ಕಾ | 20-35 ಕಾ |
| ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ | 3–6 ಕೆಎನ್ | 2-4 ಕೆಎನ್ |
| ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ವೇಗ | 1–3 ಮೀ/ನಿಮಿಷ | 0.5–2 ಮೀ/ನಿಮಿಷ |
| ನಾಡಿಯ ಅವಧಿ | 10-30 ಚಕ್ರಗಳು (ಎಸಿ) | 5–15 ಚಕ್ರಗಳು (ಎಂಎಫ್‌ಡಿಸಿ) |
| ತಣ್ಣಗಾಗುವುದು | ಬಾಹ್ಯ ನೀರಿನ ಜೆಟ್‌ಗಳು | ಆಂತರಿಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ ಹಾವೊ ಕೂಲಿಂಗ್ |
ಗಮನ:
- ಉಕ್ಕು: ಎಸಿ ಅಥವಾ ಎಂಎಫ್‌ಡಿಸಿ ಬಳಸಿ (ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನ ನೇರ ಪ್ರವಾಹ).
- ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ: ಎಂಎಫ್‌ಡಿಸಿ ಮಾತ್ರ(ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ).
- ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ: Cu-Cr ಅಲಾಯ್ ಚಕ್ರಗಳು (ಅಗಲ=1.5 × ಶೀಟ್ ದಪ್ಪ).
3. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು
- ಪಂದ್ಯದ ಲೋಡಿಂಗ್:
ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅರ್ಧರೋಟರಿ ಪಂದ್ಯ(ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಸ್ತರಗಳಿಗಾಗಿ) ಅಥವಾರೇಖಾ ಟ್ರ್ಯಾಕರ್(ನೇರ ಸ್ತರಗಳಿಗಾಗಿ).
- ಟ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್:
ಸ್ಪಾಟ್-ವೆಲ್ಡ್ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ50% ಶಕ್ತಿತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು.
- ಸೀಮ್:
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ → ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ the ಪ್ರಸ್ತುತ ನಾಡಿ + ಚಕ್ರ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ.
ನಿರ್ಣಾಯಕ: ತಾಣಗಳನ್ನು ಅತಿಕ್ರಮಿಸಿ25–30%ನಿರಂತರ ಹರ್ಮೆಟಿಕ್ ಮುದ್ರೆಗಾಗಿ.
- ವೆಲ್ಡ್ ಕೂಲಿಂಗ್:
ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವೆಲ್ಡ್ ವಲಯದ ಮೇಲೆ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಿ.
4. ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು
- ಸೋರಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆ:
ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಿ0.5 ಬಾರ್Water ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಮುಳುಗುವಿಕೆ; ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ (100% ತಪಾಸಣೆ).
- ವಿನಾಶಕಾರಿ ಪರೀಕ್ಷೆ:
ಕತ್ತರಿಸಿ ಮಾದರಿ → ಅಳತೆಗಟ್ಟಿ ಅಗಲ(than ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು ಅಥವಾ ಸಮನಾಗಿರಬೇಕು, ಅಲ್ಲಿ {= ಶೀಟ್ ದಪ್ಪ).
- ವಿಷುಯಲ್/ಡೈ ನುಗ್ಗುವ:
ಬಿರುಕುಗಳು, ಸರಂಧ್ರತೆ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಗುರುತುಗಳಿಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
5. ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು
| ದೋಷ | ಕಾರಣ | ಪರಿಹಾರ |
|---|---|---|
| ಸೋರಿಕೆ | ಕಡಿಮೆ ಅತಿಕ್ರಮಣ/ಪ್ರವಾಹ | By ಪ್ರವಾಹವು 10%ರಷ್ಟು; Speed ವೇಗ 20% |
| ಕುಳಿಗಳು/ಬಿರುಕುಗಳು | ಕಳಪೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ ನಿರ್ವಹಣೆ | ಪ್ರತಿ 50 ವೆಲ್ಡ್ಸ್ ಅನ್ನು ಉಡುಗೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು |
| ಯುದ್ಧಪೂರಿತ | ಅತಿಯಾದ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ | ವೇಗ; ಪಲ್ಸ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಬಳಸಿ |
| ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು (ಅಲ್) | ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ | Cu-Zr ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು + MFDC ಬಳಸಿ |
6. ಆಟೊಮೇಷನ್ ಏಕೀಕರಣ (ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆ)
- ರೊಬೊಟಿಕ್ ಸೀಮ್ ಕೋಶಗಳು:
ಸೀಮ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಲೇಸರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ 6-ಆಕ್ಸಿಸ್ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು (ಉದಾ., ಫ್ಯಾನಕ್ ಆರ್ಕ್ಮೇಟ್).
- ಇನ್-ಲೈನ್ ಸೋರಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷಕರು:
ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಒತ್ತಡ ಕೊಳೆತ ಸಂವೇದಕಗಳು ದೋಷಪೂರಿತ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸಿ<20 sec.
ನೈಜ-ಸಮಯದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸ್ವಯಂ-ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಕರೆಂಟ್/ಫೋರ್ಸ್.
7. ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಅನುಸರಣೆ
- ವಾತಾಯನ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೊಗೆಯನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ (ಸ್ಟೀಲ್: ಎಂಎನ್/ಸಿಆರ್ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು; ಅಲ್: ಅಲೋ).
- ಮಾನದಂಡಗಳು:
ಐಎಸ್ಒ 3834 (ಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು).
ಎಫ್‌ಎಂವಿಎಸ್ಎಸ್ 301 (ವಾಹನಗಳಿಗೆ ಇಂಧನ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಸಮಗ್ರತೆ).
ಏಕೆಸೀಮ್(ವರ್ಸಸ್ ಪರ್ಯಾಯಗಳು)?
| ವಿಧಾನ | ಸಂಚಿಕೆ | ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಯೋಜನ |
|---|---|---|
| ಮುದುಕಿ | ನಿಧಾನ; ಕೌಶಲ್ಯ-ಅವಲಂಬಿತ | ಅತಿ ವೇಗ(3x ವೇಗವಾಗಿ) |
| ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಾಂಡಿಂಗ್ | ಇಂಧನ/ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಅವನತಿ | ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ನಿರೋಧಕ |
| ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ | ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೆಚ್ಚ | ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಪ್ಪ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ |
