ವಾಹನ ತಯಾರಿಕೆ, ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ, ರೈಲು ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಶಕ್ತಿಯ ಉಪಕರಣಗಳಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡ್ ಬೀಜಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಅನೇಕ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಇದನ್ನು ಕಂಡುಕೊಂಡಿವೆ:
ದುರ್ಬಲವಾದ ಬೆಸುಗೆಗಳು, ಸಾಕಷ್ಟು ಪುಲ್ ಆಫ್ ಸ್ಟ್ರೆಂತ್, ತೀವ್ರ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಬ್ಯಾಚ್ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಾಗಿವೆ.
MF ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪರಿಶೀಲನೆ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಸ್ಪಾಟ್ ಬೆಸುಗೆಗಾರರುವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ, ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡ್ ನಟ್‌ಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ಬೆಸುಗೆ ಬಲವನ್ನು 20%–45% ರಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಸ್ಪಟರ್ ದರವನ್ನು 30%–60% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಇದು ಪ್ರಸ್ತುತ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.
1. ಸಾಕಷ್ಟು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳು ಯಾವುವು?
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಪ್ರಕರಣಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡ್ ಬೀಜಗಳ ಸಾಕಷ್ಟು ಬೆಸುಗೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದೇ ಅಂಶದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕೆಳಗಿನ ನಾಲ್ಕು ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಸಂಯೋಜಿತ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ:
✅ ಅಸ್ಥಿರ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಫೋರ್ಸ್, ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್‌ನ ಅಕಾಲಿಕ ಕುಸಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ
✅ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರವಾಹದ ಏರಿಳಿತಗಳು, ಅಸಮ ಗಟ್ಟಿ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ
✅ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಗಾತ್ರದ ನಡುವೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಿಲ್ಲ
✅ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಉಳಿದಿರುವ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ, ವಿಳಂಬವಾದ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಎಸಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ನಿಧಾನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ, ಕಡಿಮೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಪ್ರಸರಣದಿಂದಾಗಿ, ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಲು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟ.
2. ನಿಖರವಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಫೋರ್ಸ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್: ವೆಲ್ಡ್ ನುಗ್ಗೆಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಮೊದಲ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕ
ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, "ಬಲ ಕರ್ವ್" ಸಂಪೂರ್ಣ ಬಲದ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
MF ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡರ್‌ಗಳು ಹಂತ ಹಂತದ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಫೋರ್ಸ್ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ:
🔹 ಕಡಿಮೆ ಆರಂಭಿಕ ಶಕ್ತಿ: ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಕಾಲಿಕ ಕುಸಿತವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ
🔹 ಗಟ್ಟಿ ರಚನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಲ: ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಬಂಧವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ
🔹 ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ಹಿಡುವಳಿ ಶಕ್ತಿ: ಕ್ಷಿಪ್ರ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ
ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕಿನ ನಟ್ ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನವು ಪುಲ್{1}}ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸರಿಸುಮಾರು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು22%–35%, ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ-ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬೆಸುಗೆಗಾರರು ಸರಳವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ ಪ್ರಯೋಜನ.
3. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳ ಉತ್ತಮ ನಿಯಂತ್ರಣ: ವೆಲ್ಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲಿನ ಮಿತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಕೋರ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ
MF ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡರ್‌ಗಳು DC ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಳಸುತ್ತಾರೆ±1%, ಹೆಚ್ಚು ಉನ್ನತವಾಗಿದೆ±8%–10%ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಎಸಿ ವೆಲ್ಡರ್‌ಗಳು.
ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ನಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದರ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:
| ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕ | ಅಸಮರ್ಪಕ ಫಲಿತಾಂಶ | ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಎಫೆಕ್ಟ್ |
| ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಸ್ತುತ | ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ → ದುರ್ಬಲ ವೆಲ್ಡ್; ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು → ಸ್ಪಟರ್ | ನುಗ್ಗೆಕಾಯಿ ವ್ಯಾಸವು 15%–25% ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ |
| ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯ | ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದು → ಅಪೂರ್ಣ ಸಮ್ಮಿಳನ; ತುಂಬಾ ಉದ್ದ → ಒರಟಾದ ರಚನೆ | ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಜಂಟಿ ಶಕ್ತಿ |
| ಪ್ರಸ್ತುತ ಏರಿಕೆಯ ಇಳಿಜಾರು | ಹಠಾತ್ ಏರಿಕೆ → ಲೋಹದ ಹೊರಹಾಕುವಿಕೆ | ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ 40% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ |
ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, "ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ - ಮುಖ್ಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ - ಟೆಂಪರಿಂಗ್" ಮೂರು-ಹಂತದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮೋಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ಧಾನ್ಯದ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ರಚನೆಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳ ಆಯಾಸದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
4. ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವಿನ್ಯಾಸ: ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಅಂದಾಜು ಮಾಡಲಾದ "ಗುಪ್ತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶ"
ಸಲಕರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಇನ್ನೂ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಂಗೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳು ಸೇರಿವೆ:
✅ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ಎತ್ತರ=ವಸ್ತು ದಪ್ಪ × 1.2–1.5
✅ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವ್ಯಾಸ=0.6–0.8 ಬಾರಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವ್ಯಾಸ
✅ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವಿತರಣೆಯು ಸಮತೋಲಿತ ಬಲವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಏಕ-ಪಾಯಿಂಟ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು
ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, MF ಇನ್ವರ್ಟರ್ಸ್ಪಾಟ್ ಬೆಸುಗೆಗಾರರುಹೆಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ ವಲಯವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಿ, "ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ನೋಟ ಆದರೆ ಅಪೂರ್ಣ ಆಂತರಿಕ ಸಮ್ಮಿಳನ" ದ ಗುಪ್ತ ದೋಷವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.
5. ಪೋಸ್ಟ್-ವೆಲ್ಡ್ ಟೆಂಪರಿಂಗ್: ಮುಂದಿನ ಹಂತಕ್ಕೆ ವೆಲ್ಡ್ ಬಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಮುಖ ಹಂತ
ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಡೇಟಾವು ಇದನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ:
ಕಡಿಮೆ -ಸಮಯದ ಪೋಸ್ಟ್-ಬೆಸುಗೆ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ, ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳ ಬರಿಯ ಬಲವನ್ನು 15%–25% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.
ಎಮ್ಎಫ್ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡರ್ಗಳ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು:
✅ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡದ ನಿರ್ಮೂಲನೆ
✅ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ರಚನೆಗಳ ಕಡಿತ
✅ ವೆಲ್ಡ್ ಆಯಾಸ ಜೀವನದ ಸುಧಾರಣೆ
ಹೊಸ ಶಕ್ತಿಯ ವಾಹನಗಳು, ಬ್ಯಾಟರಿ ಟ್ರೇಗಳು ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳಂತಹ ಉನ್ನತ-ಸುರಕ್ಷತಾ-ಮಟ್ಟದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
6. ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ಮುಚ್ಚಿದ ಲೂಪ್: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು "ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಬಹುದಾದ" ಮಾಡುವುದು
ಒಂದು-ಸಮಯದ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಟ್ಯೂನಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇದನ್ನು ನಿರಂತರ ಮುಚ್ಚಿದ-ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಲೂಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು → ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ → ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ → ಮರು{3}}ಪರಿಶೀಲನೆ, ಸೇರಿದಂತೆ:
🔹 ಪುಲ್{{0}ಆಫ್ ಫೋರ್ಸ್ ಟೆಸ್ಟಿಂಗ್
🔹 ಗಟ್ಟಿ ವ್ಯಾಸದ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ
🔹 ಪ್ರಸ್ತುತ, ಬಲ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳ ನೈಜ{0}ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ
🔹 ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಿಗೆ-ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳ ಹಿಮ್ಮುಖ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ
MF ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡರ್ಗಳ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಡೇಟಾ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್‌ಗಳು ಬ್ಯಾಚ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಾಸ್ ದರವನ್ನು 99.2% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಇರಿಸಬಹುದು, ಮರುಕೆಲಸ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ತೀರ್ಮಾನ
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ರಕರಣಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ಇದನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ತೀರ್ಮಾನಿಸಬಹುದು:
ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡ್ ನಟ್ ಶಕ್ತಿಯ ಸುಧಾರಣೆಯು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಒಂದು ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಯೋಜನೆ ಏಕೀಕರಣವಾಗಿದೆ
ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿಖರತೆ, ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಣ, ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸ, ಪೋಸ್ಟ್-ವೆಲ್ಡ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ಮುಚ್ಚಿದ{1}}ಲೂಪ್ ನಿರ್ವಹಣೆ.
MF ಇನ್ವರ್ಟರ್ಸ್ಪಾಟ್ ಬೆಸುಗೆಗಾರರುಪ್ರಸ್ತುತ ಎಲ್ಲಾ ಐದು ಪ್ರಮುಖ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಪೂರೈಸುವ ಏಕೈಕ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಸಾಧನ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ. ಅವರ ಅನುಕೂಲಗಳು ಈಗಾಗಲೇ ಸರಳವಾದ "ದಕ್ಷತೆಯ ಸುಧಾರಣೆ" ಯಿಂದ ನಿಜವಾದ "ರಚನಾತ್ಮಕ ಶಕ್ತಿ ಭರವಸೆ ಸಾಧನವಾಗಿ" ವಿಕಸನಗೊಂಡಿವೆ.
