ಲೋಹದ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು, ಕಂಟೈನರ್‌ಗಳು, ಡ್ರಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ-ಶೀಟ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರಂತರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ತರಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಪ್ರತಿರೋಧ ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡ್ ಹಾದಿಯಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಲು ತಿರುಗುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವ ವೆಲ್ಡ್ ಗಟ್ಟಿಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ನಿರಂತರ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ-ಬಿಗಿಯಾದ ಅಥವಾ ದ್ರವದ-ಬಿಗಿಯಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವಾಗ ಎಪ್ರತಿರೋಧ ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಯಂತ್ರದ ಶಕ್ತಿ, ಬೆಲೆ ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪೂರೈಕೆದಾರ ಹಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸಲು ಇದು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ನಂತರ ಯಂತ್ರದ ರಚನೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಪ್ರಕಾರ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಚಕ್ರಗಳು, ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳು, ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮಟ್ಟವು ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು. ಲೋಹದ ತೊಟ್ಟಿಗಳು ಮತ್ತು ಧಾರಕಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೇಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕೆಂದು ಈ ಲೇಖನವು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೆಟಲ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಟೈನರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಏಕೆ ಬೇಕು?
ಉತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ ನಿರಂತರ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ತರಗಳು
ಲೋಹದ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು, ಡ್ರಮ್‌ಗಳು, ಆಹಾರ ಪಾತ್ರೆಗಳು, ಇಂಧನ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು, ದ್ರವ ಸಂಗ್ರಹದ ಶೆಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಉಪಕರಣಗಳ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲವು ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಅವರಿಗೆ ನಿರಂತರ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿರೋಧದ ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಜಂಟಿ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ತಿರುಗುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ನಿರಂತರ ಸೀಮ್ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವ ವೆಲ್ಡ್ ಗಟ್ಟಿಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆ, ದ್ರವ ಸೋರಿಕೆ ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಸೀಮ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕದ ಪ್ರದೇಶಗಳಿದ್ದರೆ, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವು ಸೋರಿಕೆ, ದುರ್ಬಲ ಶಕ್ತಿ ಅಥವಾ ಪುನಃ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಲೋಹದ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಟೇನರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಸೀಮ್ ನಿರಂತರತೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಅತಿಕ್ರಮಣ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು.
ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ
ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಆಪರೇಟರ್ ಅನುಭವವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಅವಲಂಬಿಸಬಾರದು. ತೊಟ್ಟಿಯ ವ್ಯಾಸ, ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಚಕ್ರದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸೀಮ್ ನೋಟ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.
ಪ್ರತಿರೋಧ ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮೌಲ್ಯವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹ, ಒತ್ತಡ, ವೇಗ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಭಾಗದಿಂದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಕಂಟೇನರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ತಯಾರಕರಿಗೆ, ಒಂದೇ ಯಶಸ್ವಿ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಿಂತ ದೀರ್ಘ-ಅವಧಿಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರವನ್ನು ಖರೀದಿಸುವಾಗ, ಇದು ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ನೀವು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆಯೇ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ವಿವಿಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದೇ ಎಂದು.
ಮೊದಲು ದೃಢೀಕರಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮಾಹಿತಿ
ವಸ್ತು ಪ್ರಕಾರ
ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹಗಳು, ಒತ್ತಡಗಳು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಲೇಪಿತ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಹಿತ್ತಾಳೆ, ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಅಥವಾ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಹೊಂದಿರುವ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ವಸ್ತು ದರ್ಜೆಯ, ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಮಾದರಿ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನ, ತೈಲ, ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರಗಳು ಅಥವಾ ಲೇಪನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಬೆಸುಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಯಂತ್ರವನ್ನು ಖರೀದಿಸುವ ಮೊದಲು, ವಸ್ತುವಿನ ಹೆಸರನ್ನು ಮಾತ್ರ ಒದಗಿಸುವ ಬದಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಿಗೆ ನೈಜ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಕಳುಹಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ.
ವಸ್ತು ದಪ್ಪ
ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪವು ನೇರವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಒತ್ತಡ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ತೆಳ್ಳಗಿನ ಹಾಳೆಗಳಿಗೆ, ಅಧಿಕ ಪ್ರವಾಹವು ಸುಡುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು-ಮೂಲಕ, ಆಳವಾದ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್, ಅಥವಾ ವಿರೂಪ. ದಪ್ಪವಾದ ಹಾಳೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಯಂತ್ರವು ಬಲವಾದ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಾಖ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು.
ಅನೇಕ ಖರೀದಿದಾರರು "ಲೋಹದ ತೊಟ್ಟಿಗಳನ್ನು" ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕೆಂದು ಮಾತ್ರ ಹೇಳುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ವಸ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಸರಿಯಾದ ಯಂತ್ರ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಇದು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಯಂತ್ರ ಪೂರೈಕೆದಾರರು AC, DC, ಅಥವಾ MFDC ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಸಿಂಗಲ್-ಲೇಯರ್ ದಪ್ಪ, ಜಂಟಿ ವಿನ್ಯಾಸ, ಸೀಮ್ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅಥವಾ ಕಂಟೈನರ್ ಗಾತ್ರ
ಟ್ಯಾಂಕ್ ವ್ಯಾಸ, ಉದ್ದ, ಎತ್ತರ, ಸೀಮ್ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಲೋಡಿಂಗ್ ದಿಕ್ಕು ಎಲ್ಲವೂ ಯಂತ್ರ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉದ್ದದ ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎಡ್ಜ್ ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವೀಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಚರ್ ರಚನೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.
ದೊಡ್ಡ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕಂಟೈನರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಗಂಟಲಿನ ಆಳ, ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಬೆಂಬಲ ಮತ್ತು ಲೋಡಿಂಗ್ ಅನುಕೂಲವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಉದ್ಧರಣವನ್ನು ವಿನಂತಿಸುವ ಮೊದಲು, ಉತ್ಪನ್ನದ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಅಥವಾ ಕನಿಷ್ಠ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗಾತ್ರ, ಸೀಮ್ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಒದಗಿಸಿ. ಭಾಗವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಯಂತ್ರದಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಇದು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು, ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.
ನಿರಂತರ ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಮಧ್ಯಂತರ ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್?
ನಿರಂತರ ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಯಾವಾಗ ಆರಿಸಬೇಕು
ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಗಾಳಿ-ಬಿಗಿ, ನೀರು-ಬಿಗಿ, ಎಣ್ಣೆ{2}}ಬಿಗಿ, ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿರಂತರ ವೆಲ್ಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ನಿರಂತರ ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದಾಹರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಇಂಧನ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು, ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ದ್ರವದ ಕಂಟೈನರ್‌ಗಳು, ಆಹಾರ ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳು, ಡ್ರಮ್‌ಗಳು, ಲೋಹದ ನೀರಿನ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಮನೆಗಳು ಸೇರಿವೆ.
ನಿರಂತರ ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಾವಾಗಲೂ ಪ್ರಸ್ತುತವು ಅಡಚಣೆಯಿಲ್ಲದೆ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅರ್ಥವಲ್ಲ. ಅನೇಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಚಕ್ರಗಳು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಚಲಿಸುವಾಗ ಪಲ್ಸ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವ ವೆಲ್ಡ್ ಗಟ್ಟಿಗಳು ನಂತರ ಮೊಹರು ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.
ಇಂಟರ್ಮಿಟೆಂಟ್ ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಯಾವಾಗ ಆರಿಸಬೇಕು
ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಪೂರ್ಣ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ವಿಭಜಿತ ಸೇರ್ಪಡೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ವಸ್ತುವು ತೆಳುವಾದರೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದ್ದರೆ, ಮರುಕಳಿಸುವ ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಿರೂಪತೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಸೀಮ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಕೆಲವು ವಸತಿಗಳು ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ನಿರಂತರ ಮತ್ತು ಮರುಕಳಿಸುವ ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೆಸರಿನ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಅಂತಿಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು. ಭಾಗವು ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆ, ನೀರಿನ ಸೋರಿಕೆ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಹಾದು ಹೋಗಬೇಕಾದರೆ, ನಿರಂತರ ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುರಕ್ಷಿತ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಭಾಗಕ್ಕೆ ಮಾತ್ರ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಂಪರ್ಕದ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಮರುಕಳಿಸುವ ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿರಬಹುದು.
AC, DC, ಅಥವಾ MFDC ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ: ಯಾವುದು ಉತ್ತಮ?
ಎಸಿ ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ
ಎಸಿ ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಅನೇಕ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಮತ್ತು ಕಂಟೇನರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೆಚ್ಚದ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
ವಸ್ತುವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದರೆ, ದಪ್ಪವು ಮಧ್ಯಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಔಟ್ಪುಟ್ ಅಗತ್ಯವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಎಸಿ ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಮೂಲಭೂತ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, DC ಅಥವಾ MFDC ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, AC ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸ್ಥಿರತೆ, ಶಕ್ತಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ, ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕು.
DC ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ
DC ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಸೀಮ್ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಲೋಹದ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು, ಕಂಟೈನರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಶೆಲ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಸೀಮ್ ನೋಟ, ವೆಲ್ಡ್ ಅತಿಕ್ರಮಣ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಗ್ರಾಹಕರು ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸಿದರೆ, DC ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ AC ಯಂತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
MFDC ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ
MFDC ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಔಟ್ಪುಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಪ್ರಸ್ತುತ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್, ಶಕ್ತಿ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಏಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸರಳವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕಂಟೇನರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ AC ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ DC ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ-ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೈನ್‌ಗಳು, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ MFDC ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ಯಂತ್ರ ನಿಯತಾಂಕಗಳು
ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ
ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಯಂತ್ರವು ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪ, ಸೀಮ್ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಹುದೇ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಲೋಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರವು ಸ್ಥಿರವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸದಿರಬಹುದು. ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಅಗತ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಖರೀದಿ ವೆಚ್ಚವು ಅನಗತ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಬಹುದು.
ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರ, ಸೀಮ್ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯತೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಯಂತ್ರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಸ್ತುತ ಶ್ರೇಣಿ
ಸಾಕಷ್ಟು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವು ದುರ್ಬಲ ಸಮ್ಮಿಳನ, ಕಳಪೆ ಸೀಮ್ ಶಕ್ತಿ ಅಥವಾ ಸೀಲಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಮಿತಿಮೀರಿದ ಪ್ರವಾಹವು ಸುಡುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು-ಮೂಲಕ, ಸ್ಪಟರ್, ಆಳವಾದ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್, ಅಥವಾ ಹಾಳೆಯ ವಿರೂಪ.
ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸಿದಾಗ, ಗರಿಷ್ಠ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಮಾತ್ರ ನೋಡಬೇಡಿ. ಯಂತ್ರವು ನಿಜವಾದ ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದೇ ಎಂದು ನೀವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವೀಲ್ ಒತ್ತಡ
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಚಕ್ರದ ಒತ್ತಡವು ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಸೀಮ್ ಅಗಲ, ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಆಳ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಹಾಳೆಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬಹುದು. ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆಗಳು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುರುತುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಗೋಚರಿಸಬಹುದು.
ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಂಟೇನರ್ಗಳು ಮತ್ತು ವಸತಿಗಳಿಗೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಚಕ್ರ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕು.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು. ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಅತಿಕ್ರಮಣವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿರಬಹುದು, ಇದು ತಪ್ಪಿದ ವೆಲ್ಡ್ಸ್ ಅಥವಾ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ವೇಗವು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿದ್ದರೆ, ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಹುದು, ಇದು ಸುಡುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು-ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ವಿರೂಪ.
ಲೋಹದ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಧಾರಕಗಳಿಗೆ, ವೇಗವಾದ ವೇಗವು ಯಾವಾಗಲೂ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ. ಸರಿಯಾದ ವೇಗವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸೀಮ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಬೇಕು.
ಕೂಲಿಂಗ್ ನೀರಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆ
ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಚಕ್ರಗಳು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಹರಿವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಉಡುಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೀಮ್ ಸ್ಥಿರತೆ ಕುಸಿಯಬಹುದು.
ದೀರ್ಘ-ಅವಧಿಯ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ಕೂಲಿಂಗ್ ನೀರನ್ನು ಪ್ರಮುಖ ಯಂತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಯಂತ್ರವನ್ನು ಅಂತಿಮಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಖರೀದಿದಾರರು ನೀರಿನ ಹರಿವು, ಒಳಹರಿವು ಮತ್ತು ಔಟ್ಲೆಟ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಸೈಟ್ ನೀರಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವೀಲ್ ಡಿಸೈನ್ ಮ್ಯಾಟರ್ಸ್
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವೀಲ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಚಕ್ರವು ಕೇವಲ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಬಿಡಿ ಭಾಗವಲ್ಲ. ಇದು ಸೀಮ್ ಆಕಾರ, ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶ, ಶಾಖ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು, ದಪ್ಪಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಮ್ ಸ್ಥಾನಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವೀಲ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತೆಳುವಾದ-ಶೀಟ್ ಕಂಟೇನರ್‌ಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ದಪ್ಪವಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನ ಬೇಕಾಗಬಹುದು.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವೀಲ್ ನಿರ್ವಹಣೆ
ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಚಕ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಧರಿಸುವುದು, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ವಿರೂಪತೆ ಅಥವಾ ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಚಕ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಳಪೆ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವಾಗಲೂ ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಬಹುದು.
ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ, ಖರೀದಿದಾರರು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವೀಲ್ ರಿಪ್ಲೇಸ್ಮೆಂಟ್, ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್, ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಪೊಸಿಷನಿಂಗ್
ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಏಕೆ ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತದೆ
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅಥವಾ ಕಂಟೇನರ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಇರಿಸದಿದ್ದರೆ, ಸೀಮ್ ಬದಲಾಗಬಹುದು, ಬಾಗುತ್ತದೆ, ಅತಿಕ್ರಮಣವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ಸ್ಥಳೀಯ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಿರುಗುವಿಕೆ, ಬೆಂಬಲ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ಸೂಕ್ತವಾದ ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಸರಿಯಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೊಂದಿರಬಾರದು. ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ರಚನೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ವರ್ಕ್‌ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು, ವಿಶೇಷ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳು, ಅನಿಯಮಿತ ವಸತಿಗಳು ಅಥವಾ ಬಹು-ಗಾತ್ರದ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಕಸ್ಟಮ್ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.
ಹಸ್ತಚಾಲಿತ, ಅರೆ{0}}ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ, ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೋಡ್
ಸಣ್ಣ-ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಲೋಡಿಂಗ್ ಸಾಕಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಮಧ್ಯಮ -ಪರಿಮಾಣ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಾದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಸಹಾಯಕ ಸ್ಥಾನೀಕರಣವು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ-ಔಟ್ಪುಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಹಾರ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪರಿಹಾರವು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಸೀಲಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಸೀಲಿಂಗ್ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಏಕೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕು
ಉತ್ಪನ್ನವು ಗಾಳಿಯ-ಬಿಗಿತ, ನೀರು-ಬಿಗಿತ್ವ, ಅಥವಾ ಒತ್ತಡದ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಹಾದುಹೋಗಬೇಕಾದರೆ, ಯಂತ್ರದ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೊದಲು ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕು. ವಿಭಿನ್ನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ವೆಲ್ಡ್ ಅತಿಕ್ರಮಣ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ, ಪ್ರಸ್ತುತ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಫಿಕ್ಚರ್ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.
ಯಂತ್ರವನ್ನು ವಿತರಿಸಿದ ನಂತರ ಅನೇಕ ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಬಿಡಬಾರದು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಸೋರಿಕೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳು
ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಸೋರಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ವೆಲ್ಡ್ ಅತಿಕ್ರಮಣ, ಅಸ್ಥಿರ ಪ್ರವಾಹ, ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಒತ್ತಡ, ಅತಿಯಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೈಲ ಅಥವಾ ಲೇಪನ ಅಥವಾ ಅಸ್ಥಿರ ಫಿಕ್ಚರ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ಸೀಲಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಅಂತಿಮ ಯಂತ್ರದ ಆದೇಶವನ್ನು ನೀಡುವ ಮೊದಲು ಮಾದರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪುಗಳು
ಯಂತ್ರದ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೋಲಿಸುವುದು
ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬೆಲೆಯ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮರು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು, ತಿರಸ್ಕರಿಸುವುದು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಔಟ್ಪುಟ್ ನಷ್ಟ. ಲೋಹದ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಟೈನರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಹಾದುಹೋಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಆರಂಭಿಕ ಖರೀದಿ ಬೆಲೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ
ನಿರಂತರ ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನೇಕ ಇತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕಳಪೆ ತಂಪಾಗುವಿಕೆಯು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಮಿತಿಮೀರಿದ, ವೇಗವಾದ ಉಡುಗೆ, ಅಸ್ಥಿರವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ತರಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಡಚಣೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕೋರ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು, ಐಚ್ಛಿಕ ವಿವರವಲ್ಲ.
ನೈಜ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತಿಲ್ಲ
ಎರಡು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು "ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್" ಅಥವಾ "ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಶೀಟ್" ಎಂದು ವಿವರಿಸಿದಾಗಲೂ, ಗ್ರೇಡ್, ದಪ್ಪ, ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಬೆಸುಗೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ವಿಶೇಷ ವಸ್ತುಗಳು, ಅಥವಾ ಮೊಹರು ಕಂಟೈನರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ನೈಜ ಮಾದರಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಬಲವಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಕಂಟೈನರ್‌ಗಾಗಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು
ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಗಾತ್ರ, ಸೀಮ್ ಸ್ಥಾನ ಅಥವಾ ಲೋಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ವಿಶೇಷವಾಗಿದ್ದರೆ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡರ್ ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಅಥವಾ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸದಿರಬಹುದು. ಈ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಕಸ್ಟಮ್ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳು, ಮೀಸಲಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಚಕ್ರಗಳು, ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸ್ಥಾನಗಳು ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕು.
ಉದ್ಧರಣವನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಮೊದಲು ಮಾಹಿತಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ
| ಮಾಹಿತಿ | ವೈ ಇಟ್ ಮ್ಯಾಟರ್ಸ್ |
|---|---|
| ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅಥವಾ ಕಂಟೇನರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ | ಗಾತ್ರ, ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸೀಮ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುತ್ತದೆ |
| ವಸ್ತು ಪ್ರಕಾರ | ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ |
| ವಸ್ತು ದಪ್ಪ | ಯಂತ್ರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವಿನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ |
| ಸೀಮ್ ಉದ್ದ | ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ |
| ಸೀಮ್ ಪ್ರಕಾರ | ರೇಖಾಂಶ, ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಅಥವಾ ಕಸ್ಟಮ್ ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ |
| ಸೀಲಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆ | ವೆಲ್ಡ್ ಅತಿಕ್ರಮಣ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ |
| ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ | ಹಸ್ತಚಾಲಿತ, ಅರೆ{0}}ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ |
| ಪ್ರಸ್ತುತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ | ಏನನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ |
| ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಲೇಔಟ್ | ಯಂತ್ರದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಲೋಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಯೋಜಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ |
HAIFEI ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ
HAIFEI ಗ್ರಾಹಕರ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವಸ್ತು, ದಪ್ಪ, ಸೀಮ್ ಸ್ಥಾನ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುರಿಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬಹುದು, ನಂತರ ಸೂಕ್ತವಾದ AC, DC, ಅಥವಾ MFDC ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಬಹುದು.
ಲೋಹದ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು, ಕಂಟೈನರ್‌ಗಳು, ಡ್ರಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಹೈಫೀ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವೀಲ್ ಆಯ್ಕೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಸೆಟಪ್, ಸ್ಯಾಂಪಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಗಾಳಿ{0}}ಬಿಗಿತೆ, ನೀರು-ಬಿಗಿತೆ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಗ್ರಾಹಕರು ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಒದಗಿಸಬೇಕು. ಅಂತಿಮ ಯಂತ್ರದ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುವ ಮೊದಲು ಸೀಮ್ ನೋಟ, ವೆಲ್ಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಹೈಫೈ ನಿಜವಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮಾದರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು.
FAQ
ಪ್ರಶ್ನೆ: ಒಂದು ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ವಿವಿಧ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಬಹುದೇ?
ಎ: ಹೌದು, ಆದರೆ ಇದು ಗಾತ್ರದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ಫಿಕ್ಚರ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಚಕ್ರದ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಗಂಟಲಿನ ಆಳವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಬಹು{1}}ಗಾತ್ರದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
ಪ್ರಶ್ನೆ: ಮೊಹರು ಕಂಟೈನರ್‌ಗಳಿಗೆ ಮಾದರಿ ಬೆಸುಗೆ ಅಗತ್ಯವೇ?
ಉ: ಹೌದು, ಇದನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಗಾಳಿಯ{1}}ಬಿಗಿ, ನೀರು{2}}ಬಿಗಿತ್ವ, ಅಥವಾ ಒತ್ತಡದ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಮಾದರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಶ್ನೆ: ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ -ಸುಟ್ಟಾಗಲು ಕಾರಣವೇನು?
ಎ: ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್, ನಿಧಾನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ, ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಒತ್ತಡ, ತೆಳುವಾದ ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಸೇರಿವೆ.
ಪ್ರಶ್ನೆ: AC ಮತ್ತು MFDC ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಡುವೆ ನಾನು ಹೇಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು?
ಎ: ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಥಿನ್-ಶೀಟ್ ಕಂಟೇನರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ AC ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ಸ್ಥಿರವಾದ ಪ್ರಸ್ತುತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಏಕೀಕರಣ ಅಥವಾ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ MFDC ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಪ್ರಶ್ನೆ: ಯಂತ್ರ ಆಯ್ಕೆಗಾಗಿ ನಾನು ಹೈಫೀಗೆ ಏನು ಕಳುಹಿಸಬೇಕು?
ಉ: ದಯವಿಟ್ಟು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್, ವಸ್ತು, ದಪ್ಪ, ಸೀಮ್ ಉದ್ದ, ಸೀಮ್ ಸ್ಥಾನ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮಾನದಂಡ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಿ.
ತೀರ್ಮಾನ
ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು ಎಪ್ರತಿರೋಧ ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಲೋಹದ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಧಾರಕಗಳಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ಮಾದರಿ ಅಥವಾ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಆಧರಿಸಿರಬಾರದು. ನಿಜವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶವು ವಸ್ತು, ದಪ್ಪ, ಸೀಮ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಚಕ್ರ ವಿನ್ಯಾಸ, ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಫಿಕ್ಚರ್ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ನಿರಂತರ ಸೀಮ್, ಸ್ಥಿರ ನೋಟ ಅಥವಾ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ಖರೀದಿಸುವ ಮೊದಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ಮಾದರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸರಿಯಾದ ಯಂತ್ರ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ನಿಮ್ಮ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅಥವಾ ಕಂಟೇನರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೈಫೈಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ. ನಮ್ಮ ತಂಡವು ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ನಮ್ಮ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ
