ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಮೂಲಕ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸೇರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದುಪ್ರತಿರೋಧ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್, ವೆಲ್ಡ್ ಸಮಯ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಫೋರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಗ್ರೇಡ್ ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ಸ್ಟಾಕ್‌ಗೆ-ಮೇಲ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ಗಳು, ಅಪ್ಲೈಯನ್ಸ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್‌ಗಳು, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಭಾಗಗಳು, ಅಡುಗೆ ಸಲಕರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಶೀಟ್{2}}ಮೆಟಲ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳಿಗಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಡಿಮೆ-ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಶಾಖವು ಜಂಟಿಯಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಬೇಗನೆ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಸಮರ್ಥವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಅತಿಯಾದ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್, ಕಳಪೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಭಾಗದ ಫಿಟ್‌ಗೆ-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಒಂದು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಟೇಬಲ್ನಿಂದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ನಿಜವಾದ ಗ್ರೇಡ್, ದಪ್ಪ ಸಂಯೋಜನೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಜಂಟಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಬಹುದೇ?
ಹೌದು. ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಫೆರಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಸೇರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ವಿಶಿಷ್ಟ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಸೇರಿವೆ:
- 304 ಮತ್ತು 304L ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್;
- 316 ಮತ್ತು 316L ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್;
- 409 ಮತ್ತು 430 ಫೆರಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್;
- ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಮಳೆ{0}}ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸೂಕ್ತತೆಯು ಗ್ರೇಡ್ ಹೆಸರಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪ, ಗಡಸುತನ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ, ಲೇಪನ, ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಾವಾಗ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ:
- ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವ ಜಂಟಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬಹುದು;
- ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಜಂಟಿ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು;
- ದೊಡ್ಡ ಗಾಳಿಯ ಅಂತರವಿಲ್ಲದೆ ಹಾಳೆಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ;
- ಪ್ರತ್ಯೇಕ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬಹುದು;
- ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡ್ ಗಟ್ಟಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು;
- ಉತ್ಪನ್ನದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯೊಳಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾಗಿದೆ.
ಒಂದು ಕಡೆಯಿಂದ ಮಾತ್ರ ಪ್ರವೇಶ ಲಭ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಅಥವಾ ಜಂಟಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯಾಗಬೇಕಾದರೆ-, ಇನ್ನೊಂದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಪರೋಕ್ಷ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು.
ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಿಂದ ಏಕೆ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ?
ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧ
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಲವಾಗಿ ಪ್ರವಾಹದ ಹರಿವನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಅದೇ ಪ್ರಸ್ತುತ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಗಣನೀಯ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.
ಪ್ರತಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಎಂದು ಇದರ ಅರ್ಥವಲ್ಲ. ಅನೇಕ ಶೀಟ್ ಸಂಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪ್ರವಾಹವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಶೀಟ್ ದಪ್ಪ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವ್ಯಾಸ, ಬಲ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಅವಧಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಿಂತ ನಿಧಾನವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ನಿಂದ ಶಾಖವನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಶಾಖವು ವೆಲ್ಡ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಸುತ್ತಲೂ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರಬಹುದು, ಗಟ್ಟಿ ರಚನೆಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ:
- ಲೋಹದ ಹೊರಹಾಕುವಿಕೆ;
- ಅತಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುರುತು;
- ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು;
- ಅನಗತ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಶಾಖದ-ಬಾಧಿತ ವಲಯ;
- ತೆಳುವಾದ ಘಟಕಗಳ ವಿರೂಪ.
ಚಿಕ್ಕದಾದ, ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ವೆಲ್ಡ್ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅಂತಿಮ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ ದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕು.
ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿಯು ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ
ತೈಲ, ಆಕ್ಸೈಡ್, ಫಿಂಗರ್‌ಪ್ರಿಂಟ್‌ಗಳು, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಶೇಷ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಆರಂಭಿಕ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಬದಲಾಗದೆ ಇದ್ದರೂ ಸಹ, ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಗಟ್ಟಿ ಗಾತ್ರ, ಸ್ಪಟರ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
ಭಾಗಗಳು ಸ್ವಚ್ಛ ಮತ್ತು ಶುಷ್ಕವಾಗಿರಬೇಕು, ಆದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಮತ್ತೊಂದು ಮೂಲವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಗಟ್ಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಬಲದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅತಿಯಾದ ಬಲವು ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ತೆಳುವಾದ ಘಟಕವನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಸರಿಯಾದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಂಡೋ-ಕೇವಲ ಯಂತ್ರವು ಒದಗಿಸಬಹುದಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಲವಲ್ಲ.
ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಾಗಿ ಮುಖ್ಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು
| ವೇದಿಕೆಯ ಹೆಸರು | ಕೋರ್ ಆಕ್ಷನ್ | ಉದ್ದೇಶ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯ | ಪ್ರಮುಖ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಯತಾಂಕಗಳು |
| 1. ಸ್ಕ್ವೀಜ್ ಟೈಮ್ | ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗಳು ಕೆಳಗಿಳಿಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸೆಟ್ ಬಲದೊಂದಿಗೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುತ್ತವೆ. | ಹಾಳೆಗಳ ನಡುವಿನ ಗಾಳಿಯ ಅಂತರವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ನಿಕಟ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ; ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೊರಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು (ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್) ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಪ್ರಸ್ತುತ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. | ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಫೋರ್ಸ್: ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ 0.3-0.5 MPa (ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದು); ಸ್ಕ್ವೀಜ್ ಸಮಯ: 0.1-0.3 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು, ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ. |
| 2. ವೆಲ್ಡ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ | ಹೆಚ್ಚಿನ-ತೀವ್ರತೆಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ. | ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ವಲಯವನ್ನು (ವೆಲ್ಡ್ ನಗೆಟ್) ರೂಪಿಸಲು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಜೌಲ್ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. | ವೆಲ್ಡ್ ಕರೆಂಟ್: 7.5-15.5 kA (ಶೀಟ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ); ವೆಲ್ಡ್ ಸಮಯ: 0.2-0.5 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು (ಅಥವಾ 3-20 ಚಕ್ರಗಳು), ತ್ವರಿತ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ HCST ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು. |
| 3. ಹೋಲ್ಡ್ ಟೈಮ್ | ಪ್ರಸ್ತುತ ನಿಲುಗಡೆಗಳು, ಆದರೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಬಲವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. | ನಿಯಂತ್ರಿತ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ವೆಲ್ಡ್ ಗಟ್ಟಿಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ; ದಟ್ಟವಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. | ಹೋಲ್ಡ್ ಟೈಮ್: ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ 1.5-2 ಬಾರಿ ಬೆಸುಗೆ ಸಮಯ, ಗಟ್ಟಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. |
| 4. ಆಫ್ ಟೈಮ್ | ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಮುಂದಿನ ವೆಲ್ಡ್ಗಾಗಿ ತಯಾರಿ. | ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಸೂಕ್ತ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ; ನಂತರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಕ್ಕೆ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮರುಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ. | ಆಫ್ ಟೈಮ್: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತಾಪಮಾನಗಳು ಅನುಮತಿಸುವ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗೆ ಇರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಉದ್ದವಾಗಿರಬೇಕು. |
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಯೋಗವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ
ಪ್ರಕಟಿತ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಕೋಷ್ಟಕಗಳು ಆರಂಭಿಕ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅವುಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಯೋಗಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸೆಟಪ್ ವಿಧಾನವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 1: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ
ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೊದಲು, ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ:
- ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೇಡ್;
- ಪ್ರತಿ ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪ;
- ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ;
- ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಅಥವಾ ಲೇಪನ;
- ಜಂಟಿ ಅತಿಕ್ರಮಣ;
- ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವೆಲ್ಡ್ ಅಂತರ;
- ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್;
- ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಿಪ್ಪೆ, ಕತ್ತರಿ ಅಥವಾ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ;
- ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ದೈನಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನೆ.
ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಕೇವಲ "2 ಎಂಎಂ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್" ಎಂದು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ-. ಎರಡು 1 ಎಂಎಂ ಹಾಳೆಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಜಂಟಿ 0.5 ಎಂಎಂ ಮತ್ತು 1.5 ಎಂಎಂ ಹಾಳೆಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಜಂಟಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 2: ಭಾಗ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ-ಅಪ್ ಮತ್ತು ಟೂಲಿಂಗ್
ಹಾಳೆಗಳು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಸ್ಥಿರವಾದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಹರಿವು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು ದೊಡ್ಡ ಅಂತರಗಳಿಗೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಅದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ:
- ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಫಿಕ್ಚರ್‌ನಲ್ಲಿ ಕುಳಿತಿವೆ;
- ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ;
- ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮುಖಗಳು ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರುತ್ತವೆ;
- ಫಿಕ್ಚರ್ ಬಲದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಾಗುವುದಿಲ್ಲ;
- ಯಾವುದೇ ಬರ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವು ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ತಡೆಯುವುದಿಲ್ಲ;
- ಭಾಗಗಳ ನಡುವೆ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಥಾನಗಳು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
ಹಂತ 3: ಸ್ಥಿರ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಫೋರ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ
ಜಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲದ ಪೂರ್ವ{0}}ವೆಲ್ಡ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡದೆ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ಹಲವಾರು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಗುರುತುಗಳು ಒಂದೇ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಆಳವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿ. ಕರೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೊದಲು ಗುರುತುಗಳು ಬದಲಾಗಿದ್ದರೆ, ಮೊದಲು ಟೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
ಹಂತ 4: ಪ್ರಸ್ತುತ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಸಮಯವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ
ಸಲಕರಣೆ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಪರೀಕ್ಷಿತ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ, ಅನ್ವಯವಾಗುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿವರಣೆ ಅಥವಾ ಅರ್ಹವಾದ ಉಲ್ಲೇಖ ಕೋಷ್ಟಕವನ್ನು ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವಾಗಿ ಬಳಸಿ.
ನಿಯಂತ್ರಿತ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಸಮಯ ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಡಿ. ಪ್ರತಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನಂತರ, ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ:
- ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಸ್ತುತ;
- ವೆಲ್ಡ್ ಸಮಯ;
- ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ ಬಲ;
- ಸ್ಕ್ವೀಝ್ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಹಿಡಿದುಕೊಳ್ಳಿ;
- ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ತುದಿಯ ಸ್ಥಿತಿ;
- ಮೇಲ್ಮೈ ನೋಟ;
- ನುಗ್ಗೆ ಅಥವಾ ಗುಂಡಿಯ ಗಾತ್ರ;
- ವಿನಾಶಕಾರಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶ.
ಅಪೂರ್ಣ ಸಮ್ಮಿಳನ ಮತ್ತು ಹೊರಹಾಕುವಿಕೆಯ ನಡುವಿನ ಸ್ಥಿರ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ-ಕೇವಲ ಒಂದು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಒಂದು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅಲ್ಲ.
ಹಂತ 5: ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಂಡೋವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಕೇಂದ್ರ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದರ ಸುತ್ತಲೂ ನಿಯಂತ್ರಿತ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾಗಿ ಉಳಿದಿವೆಯೇ ಎಂದು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ:
- ಪ್ರಸ್ತುತವು ಗುರಿಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಮೇಲೆ ಅಥವಾ ಕೆಳಗಿರುತ್ತದೆ;
- ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಬಲವು ಯಂತ್ರದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯೊಳಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ;
- ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ಅದರ ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಜೀವನದ ಭಾಗವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದೆ;
- ವಸ್ತುವು ಮತ್ತೊಂದು ಅನುಮೋದಿತ ಬ್ಯಾಚ್‌ನಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ;
- ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಉದ್ದೇಶಿತ ಚಕ್ರ ದರದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಬಳಸಬಹುದಾದ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ವಿಂಡೋವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಂದು ಕಿರಿದಾದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿದೆ.
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಉಲ್ಲೇಖ
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಹೊಂದಿಸುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕವು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ ಅಲ್ಲ.
| ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿತಿ | ಪ್ರಸ್ತುತ | ವೆಲ್ಡ್ ಸಮಯ | ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ ಬಲ | ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮೊದಲ ಐಟಂ |
|---|---|---|---|---|
| ಚೆಲ್ಲಾಟವಿಲ್ಲದ ಸಣ್ಣ ಗಟ್ಟಿ | ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಇರಬಹುದು | ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಹುದು | ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಹುದು | ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಪ್ರವಾಹ |
| ಭಾರೀ ಹೊರಹಾಕುವಿಕೆ | ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಹುದು | ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿರಬಹುದು | ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಇರಬಹುದು | ಭಾಗ ಫಿಟ್-ಅಪ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಫೋರ್ಸ್ |
| ಆಳವಾದ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ | ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಹುದು | ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿರಬಹುದು | ಅತಿಯಾಗಿರಬಹುದು | ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮುಖದ ವ್ಯಾಸ |
| ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು | ಆಗಾಗ್ಗೆ ಅತಿಯಾದ ಶಾಖ | ಆಗಾಗ್ಗೆ ವಿಪರೀತ | ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬಹುದು | ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತು |
| ವೇರಿಯಬಲ್ ವೆಲ್ಡ್ ಶಕ್ತಿ | ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬಹುದು | ನಿಯಂತ್ರಕ{0}ಅವಲಂಬಿತ | ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬಹುದು | ಮೇಲ್ಮೈ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಉಡುಗೆ |
| ಒಂದು ಕಡೆ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ | ಪ್ರಸ್ತುತ ಮಾರ್ಗದ ಅಸಮತೋಲನ | ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೊದಲ ಕಾರಣವಲ್ಲ | ಅಸಮ ಶಕ್ತಿ ಸಾಧ್ಯ | ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಕ್-ಅಪ್ |
ಅಂತಿಮ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್, ಗ್ರಾಹಕ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ ಅಥವಾ ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಪ್ರತಿರೋಧದ-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾನದಂಡದ ಪ್ರಕಾರ ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳು
ದುರ್ಬಲ ಅಥವಾ ಅಪೂರ್ಣ ವೆಲ್ಡ್
ದುರ್ಬಲ ಬೆಸುಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು:
- ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಸ್ತುತ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡ್ ಸಮಯ;
- ಅತಿಯಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮುಖದ ಪ್ರದೇಶ;
- ಅಸಮರ್ಪಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಪರ್ಕ;
- ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ಗಾಗಿ ಅತಿಯಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಬಲ;
- ಕಲುಷಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು;
- ಹತ್ತಿರದ ಬೆಸುಗೆಗಳ ಮೂಲಕ ಪ್ರಸ್ತುತ ಶಂಟಿಂಗ್;
- ಹಾಳಾದ ಕೇಬಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು.
ತಕ್ಷಣ ಕರೆಂಟ್ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಡಿ. ಯಂತ್ರವು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾದ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ತಲುಪಿಸುತ್ತಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಮೊದಲು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.
ವಿಪರೀತ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಅಥವಾ ಹೊರಹಾಕುವಿಕೆ
ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ವೆಲ್ಡ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಿಂದ ಹೊರಬಂದಾಗ ಹೊರಹಾಕುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ:
- ಅತಿಯಾದ ಪ್ರವಾಹ;
- ಅತಿಯಾದ ಬೆಸುಗೆ ಸಮಯ;
- ಸಾಕಷ್ಟು ಅಥವಾ ಅಸ್ಥಿರ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಬಲ;
- ಕಳಪೆ ಭಾಗ ಫಿಟ್-ಅಪ್;
- ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು;
- ಸಣ್ಣ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಮುಖ;
- ಹಾಳೆಗಳ ನಡುವೆ ಮಾಲಿನ್ಯ.
ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಂತರ ಸ್ಪಾಟರ್ ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡರೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಪುನಃ ಬರೆಯುವ ಮೊದಲು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು, ವಸ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಚರ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
ಡೀಪ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್
ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು:
- ಅತಿಯಾದ ಶಾಖ ಇನ್ಪುಟ್;
- ಅತಿಯಾದ ಶಕ್ತಿ;
- ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುವ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ತುದಿಗಳು;
- ಮೃದುಗೊಳಿಸಿದ ಅಥವಾ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು;
- ಅಸಮರ್ಪಕ ಕೂಲಿಂಗ್;
- ದಪ್ಪ ಸಂಯೋಗದ ಘಟಕದ ಕೆಳಗೆ ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆ.
ಪ್ರತಿರೋಧ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಘಟಕದ ನೋಟ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಂದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬೇಕು.
ಮೇಲ್ಮೈ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆ
ಬೆಸುಗೆ ಸುತ್ತಲಿನ ಶಾಖದ ಛಾಯೆಯು ಅತಿಯಾದ ಶಾಖ ಹರಡುವಿಕೆ, ಅಸಮರ್ಪಕ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆಂತರಿಕ ಕೀಲು ದೋಷಪೂರಿತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಬಣ್ಣಬಣ್ಣವು ಸ್ವತಃ ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಗೋಚರ ಘಟಕಗಳು ಅಥವಾ ತುಕ್ಕು{1}}ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಇದು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲ.
ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ತಪಾಸಣೆ ಬಳಸಿ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅಂಟುವಿಕೆಯು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್{0}}ನಿಂದ{1}}ಶೀಟ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್, ಕಲುಷಿತ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಶಾಖದಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು.
ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮುಖವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮತ್ತಷ್ಟು ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುವ ಬದಲು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಕಾರಣವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ.
ಅಸಮಂಜಸ ವೆಲ್ಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ
ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಯಂತ್ರ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡಿದಾಗ, ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಅಸ್ಥಿರಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ:
ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪ ಅಥವಾ ದರ್ಜೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸ;
- ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳು;
- ತೈಲ ಅಥವಾ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮಾಲಿನ್ಯ;
- ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಉಡುಗೆ;
- ಕೂಲಿಂಗ್-ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹರಿವು;
- ವಾಯು-ಒತ್ತಡದ ಏರಿಳಿತ;
- ಫಿಕ್ಚರ್ ಚಲನೆ;
- ಕೇಬಲ್ ಅಥವಾ ಸೆಕೆಂಡರಿ{0}}ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪ್ರತಿರೋಧ;
- ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಬೆಸುಗೆಗೆ ತುಂಬಾ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್.
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು?
ವಿಷುಯಲ್ ತಪಾಸಣೆ ಮಾತ್ರ ವೆಲ್ಡ್ ಬಲವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಕಡಿಮೆ ಗಾತ್ರದ ಆಂತರಿಕ ಗಟ್ಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಬಹುದು.
ಘಟಕವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ತಪಾಸಣೆ ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು:
- ಸಿಪ್ಪೆ ಪರೀಕ್ಷೆ;
- ಉಳಿ ಪರೀಕ್ಷೆ;
- ಕರ್ಷಕ-ಶಿಯರ್ ಪರೀಕ್ಷೆ;
- ಕ್ರಾಸ್-ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆ;
- ವೆಲ್ಡ್ ಬಟನ್ ಅಳತೆ;
- ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಅಡ್ಡ{0}}ವಿಭಾಗ ತಪಾಸಣೆ;
- ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಮಾಪನ;
- ಹೆಚ್ಚಿನ-ಪರಿಮಾಣದ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತಪಾಸಣೆ.
ನುಗ್ಗೆಟ್ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡ್-ಬಟನ್ ಸ್ವೀಕಾರವು ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಗ್ರಾಹಕ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ ಅಥವಾ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು. ಪ್ರತಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೇಡ್ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಸಂಯೋಜನೆಗೆ ಒಂದು ಸೂತ್ರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ದಾಖಲೆಗಳು ಅನುಮೋದಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ, ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಸ್ಟಾಕ್{0}}ಅಪ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಿವರಣೆ, ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್{1}}ನಿರ್ವಹಣೆ ಮಧ್ಯಂತರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು.
AC ಅಥವಾ MFDC: ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಯಾವ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡರ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ?
AC ಮತ್ತು MFDC ಎರಡೂ ಯಂತ್ರಗಳು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು. ಆಯ್ಕೆಯು ಭಾಗ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸ್ಥಿರತೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
AC ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ
AC ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡರ್ ಇದಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬಹುದು:
- ನೇರವಾದ ಹಾಳೆ-ಲೋಹದ ಕೀಲುಗಳು;
- ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ವಿಶಾಲವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಂಡೋಗಳು;
- ಮಧ್ಯಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣಗಳು;
- ಕಡಿಮೆ ಬೇಡಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು;
- ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೆಚ್ಚವು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪರಿಗಣನೆಯಾಗಿರುವ ಯೋಜನೆಗಳು.
MFDC ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ
MFDC ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ವೇಗದ ಪ್ರಸ್ತುತ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಮತ್ತು ಹತ್ತಿರ -DC ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ:
- ತೆಳುವಾದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಘಟಕಗಳು;
- ಹೆಚ್ಚಿನ-ಪರಿಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆ;
- ಬಹು{0}}ಪದರ ಅಥವಾ ಅಸಮ ಸ್ಟಾಕ್-ಅಪ್‌ಗಳು;
- ಕಡಿಮೆ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು;
- ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೇಂದ್ರಗಳು;
- ಪ್ರಸ್ತುತ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ಡೇಟಾ ರೆಕಾರ್ಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳು;
- ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಿರಿದಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಂಡೋದೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳು.
MFDC ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸರಿಯಾದ ಬಲ, ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಶಕ್ತಿಯ ವಿತರಣೆಯ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ.
HAIFEI ನ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಶ್ರೇಣಿ ಮತ್ತು ಮೀಸಲಾದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡರ್ ಬಗ್ಗೆ ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿಯಿರಿ.
ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಬಗ್ಗೆ FAQ
ಪ್ರಶ್ನೆ: ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ 304 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸೂಕ್ತವೇ?
ಉ: ಹೌದು. 304 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಸಮಯ, ಬಲ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು.
ಪ್ರಶ್ನೆ: 316 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಬಹುದೇ?
ಉ: ಹೌದು. 316 ಮತ್ತು 316L ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಇನ್ನೂ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ವಸ್ತು ಸ್ಥಿತಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ಸ್ಟಾಕ್-ಅಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಂಡೋದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಶ್ನೆ: ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ?
ಉ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವು ಭಾರೀ ತೈಲ, ಆಕ್ಸೈಡ್, ಪಾಲಿಶ್ ಶೇಷ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಶೇಷವನ್ನು ಬಿಡಬಾರದು ಅಥವಾ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಾರದು.
ಪ್ರಶ್ನೆ: ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಮೈಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ?
ಉ: ಅನಿವಾರ್ಯವಲ್ಲ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಸ್ತುತ-ಮತ್ತು-ಸಮಯದ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಸೌಮ್ಯವಾದ-ಸ್ಟೀಲ್ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಕಲಿಸುವುದನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.
ಪ್ರಶ್ನೆ: ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್‌ಗೆ ಕಾರಣವೇನು?
ಉ: ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳೆಂದರೆ ಅತಿಯಾದ ಕರೆಂಟ್, ಅತಿಯಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಸಮಯ, ಸಾಕಷ್ಟು ಬಲ, ಕಳಪೆ ಭಾಗ ಫಿಟ್-ಅಪ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ, ಧರಿಸಿರುವ ಸುಳಿವುಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಲಿನ್ಯ.
ಪ್ರಶ್ನೆ: ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನನಗೆ ಹೇಗೆ ತಿಳಿಯುವುದು?
ಎ: ಸಿಪ್ಪೆ, ಉಳಿ, ಕರ್ಷಕ{0}}ಶಿಯರ್, ಕ್ರಾಸ್{1}}ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಅಡ್ಡ{2}}ವಿಭಾಗದ ತಪಾಸಣೆಯಂತಹ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ವಿನಾಶಕಾರಿ ಅಥವಾ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ. ಮೇಲ್ಮೈ ನೋಟ ಮಾತ್ರ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಹಕ್ಕನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ?
ನಿಮ್ಮ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೇಡ್, ಶೀಟ್ ದಪ್ಪ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವೆಲ್ಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುರಿಯನ್ನು HAIFEI ಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ. ನಮ್ಮ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಜಂಟಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬಹುದು, ಮಾದರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಬಹುದು.
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮಾದರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿ
