ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವಾಹನಗಳು ಜಾಗತಿಕವಾಗಿ ಅಳೆಯುತ್ತಿರುವಂತೆ, ಬ್ಯಾಟರಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯು ತಯಾರಕರಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿದೆ. EV ಬ್ಯಾಟರಿ ಪ್ಯಾಕ್‌ನೊಳಗಿನ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಬಸ್ಬಾರ್, ಇದು ಸಮರ್ಥ ಪ್ರಸ್ತುತ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬ್ಯಾಟರಿ ಸೆಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ.
ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ನೇರವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ-ಅವಧಿಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ತೆಳುವಾದ ತಾಮ್ರ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್, ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಬಹುದು. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಅನೇಕ ತಯಾರಕರು ತಿರುಗುತ್ತಿದ್ದಾರೆಪ್ರಸರಣ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಸೇರುವ ಪರಿಹಾರವಾಗಿ.
EV ಬ್ಯಾಟರಿ ಬಸ್‌ಬಾರ್‌ಗಳಿಗೆ ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಯಾವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದದನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಈ ಲೇಖನ ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.ಪ್ರಸರಣ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಉತ್ಪಾದನೆಗೆ.
EV ಬ್ಯಾಟರಿ ಬಸ್‌ಬಾರ್‌ಗಳಿಗೆ ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?
ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಮೂಲ ತತ್ವ
ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಘನ-ಸ್ಟೇಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಲೋಹಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಬದಲು, ಇದು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರುತ್ತದೆಶಾಖ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಮಯಆದ್ದರಿಂದ ಪರಮಾಣುಗಳು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಾದ್ಯಂತ ಹರಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಬಂಧವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ:
- ನಿಯಂತ್ರಿತ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
- ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿನ ಕೆಳಗೆ).
- ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪರಮಾಣು ಪ್ರಸರಣ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.
- ಕರಗುವ ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುಗಳಿಲ್ಲದೆ ಬಲವಾದ ಜಂಟಿ ರೂಪಗಳು.
ಈ ವಿಧಾನವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆತಾಮ್ರದ ಬಸ್ಬಾರ್ಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಸ್ಬಾರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು, ಅಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
EV ಬ್ಯಾಟರಿ ಬಸ್‌ಬಾರ್‌ಗಳಿಗೆ ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಏಕೆ ಬೇಕು
ಬ್ಯಾಟರಿ ಬಸ್‌ಬಾರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ:
- ಕಡಿಮೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧ
- ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ
- ಕನಿಷ್ಠ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪ
- ಸ್ಥಿರವಾದ ಜಂಟಿ ಗುಣಮಟ್ಟ
ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಈ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆಸಂಪೂರ್ಣ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಬಂಧ, ಬದಲಿಗೆ ಸ್ಥಳೀಯ ಸಮ್ಮಿಳನ ಬಿಂದುಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ.
ವಿದ್ಯುತ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ EV ತಯಾರಕರಿಗೆ, ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಪಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಬ್ಯಾಟರಿ ಬಸ್ಬಾರ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು
ಕಡಿಮೆ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧ
ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಬ್ಯಾಟರಿ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎ ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆಪೂರ್ಣ-ಮೇಲ್ಮೈ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಬಾಂಡ್, ಇದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಎಂದರೆ:
- ಕಡಿಮೆಯಾದ ಶಕ್ತಿಯ ನಷ್ಟ
- ಕಡಿಮೆ ಶಾಖದ ರಚನೆ
- ಸುಧಾರಿತ ಬ್ಯಾಟರಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ
ತೆಳುವಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಕನಿಷ್ಠ ವಿರೂಪ
EV ಬ್ಯಾಟರಿ ಪ್ಯಾಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಬಸ್‌ಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆತೆಳುವಾದ ತಾಮ್ರ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹಾಳೆಗಳು. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಮ್ಮಿಳನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸುಡುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು-.
ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿನ ಕೆಳಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದರಿಂದ, ಇದು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ:
- ವಸ್ತು ವಿರೂಪ
- ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿ
- ಆಂತರಿಕ ರಚನಾತ್ಮಕ ದೋಷಗಳು
ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆಬಹು-ಲೇಯರ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಬಸ್ಬಾರ್ಗಳು.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಲರ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ಇಲ್ಲ
ಅನೇಕ ಸಮ್ಮಿಳನ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಂತೆ, ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ಇದು ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ:
- ಶುದ್ಧ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರ
- ಪೋಸ್ಟ್{0}}ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ
- ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪನ್ನ ಸ್ಥಿರತೆ
ಹೆಚ್ಚಿನ-ಪರಿಮಾಣದ EV ಬ್ಯಾಟರಿ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ, ಇದು ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಎರಡನ್ನೂ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಬಸ್ಬಾರ್ ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳು
ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದು ಸ್ಥಿರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹಲವಾರು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ
ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಾದ್ಯಂತ ಪರಮಾಣುಗಳು ಎಷ್ಟು ಬೇಗನೆ ಹರಡುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ತಾಪಮಾನವು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಪ್ರಸರಣ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ:
- ಮೂಲ ಲೋಹದ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿನ 50%-80%
ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಪರಮಾಣು ಪ್ರಸರಣವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅದು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ವಸ್ತುವು ಮೃದುವಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಬಹುದು.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ
ಒತ್ತಡವು ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ನಿಕಟ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಂತರವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಬಸ್ಬಾರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ತಪ್ಪಿಸಲು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು:
- ಅಪೂರ್ಣ ಬಂಧ
- ತೆಳುವಾದ ತಾಮ್ರದ ಪದರಗಳ ಅತಿಯಾದ ವಿರೂಪ
ಸರ್ವೋ-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಒತ್ತಡ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಧುನಿಕ ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯ
ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಬಂಧವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ದೀರ್ಘವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಸಮಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಂಧದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅವು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ತಯಾರಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ vs ಬಸ್ಬಾರ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಇತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು
ಅನೇಕ EV ತಯಾರಕರು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಇತರ ಸೇರುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸುತ್ತಾರೆ.
| ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ | ಅನುಕೂಲಗಳು | ಮಿತಿಗಳು |
|---|---|---|
| ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ | ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಏಕರೂಪದ ಬಂಧ, ಕರಗುವಿಕೆ ಇಲ್ಲ | ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೆಚ್ಚ |
| ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ | ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ | ಸೀಮಿತ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶ |
| ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ | ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ | ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯ ಅಪಾಯ |
| ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ | ತೆಳುವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಒಳ್ಳೆಯದು | ಸೀಮಿತ ದಪ್ಪದ ಶ್ರೇಣಿ |
ಫಾರ್ಬಹು-ಪದರದ ತಾಮ್ರದ ಬಸ್ಬಾರ್ಗಳು ಅಥವಾ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು, ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅತ್ಯಂತ ಸ್ಥಿರವಾದ ದೀರ್ಘ{0}}ಅವಧಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಸರಿಯಾದ ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು
ಇವಿ ಬ್ಯಾಟರಿ ಬಸ್ಬಾರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ತಯಾರಕರು ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕು.
ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಖರತೆ
ನಿಖರವಾದ ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಸಂಪೂರ್ಣ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಾದ್ಯಂತ ಏಕರೂಪದ ಬಂಧವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಆಧುನಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತವೆಸರ್ವೋ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಅಥವಾ ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ ನಿಯಂತ್ರಣಸ್ಥಿರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು.
ತಾಪಮಾನ ಸ್ಥಿರತೆ
ಉನ್ನತ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಸರಣ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ತಾಪಮಾನ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು. ಅಸಮ ತಾಪನವು ಭಾಗಶಃ ಬಂಧ ಅಥವಾ ದುರ್ಬಲ ಕೀಲುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ
ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ EV ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ಸೈಕಲ್ ಸಮಯವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸಲಕರಣೆಗಳು ಬೆಂಬಲಿಸಬೇಕು:
- ವೇಗದ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ
- ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣ
- ಸ್ಥಿರ ಬಹು{0}}ಚಕ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ
ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಥಿರತೆ ಎರಡನ್ನೂ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಬಸ್ಬಾರ್ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ
ಬ್ಯಾಟರಿ ತಯಾರಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಬಸ್ಬಾರ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:
- ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಸ್ಬಾರ್ಗಳು
- ತಾಮ್ರ-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಂಯೋಜಿತ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು
- ಬಹು{0}}ಪದರದ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಗಳು
ಸೂಕ್ತವಾದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಬೇಕುಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಒತ್ತಡ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ಸಂರಚನೆಗಳುವಿವಿಧ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲು.
ತೀರ್ಮಾನ
EV ಬ್ಯಾಟರಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವಿಕಸನಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸಿದಂತೆ, ಬ್ಯಾಟರಿ ಪ್ಯಾಕ್‌ಗಳೊಳಗಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಸ್‌ಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಲು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸದೆ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮೂಲಕಕಡಿಮೆ{0}}ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹೆಚ್ಚಿನ{1}}ಶಕ್ತಿ, ಮತ್ತು ವಿರೂಪ{2}}ಮುಕ್ತ ಕೀಲುಗಳು, ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ದಕ್ಷತೆ, ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ-ಅವಧಿಯ ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ತಯಾರಕರಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವ ಕಂಪನಿಗಳಿಗೆ aಪ್ರಸರಣ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಸರಿಯಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು EV ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಎರಡನ್ನೂ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
