ನ ಘಟಕಗಳುಮಧ್ಯಮ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳುತಾಪನ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳಿಗೆ ಒಲವು
ಮಧ್ಯಮ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳುಆಧುನಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದಾಗಿ ಕೆಲವು ಘಟಕಗಳು ಅಧಿಕ ತಾಪಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಇದು ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ ಆದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಈ ಲೇಖನವು ಅದರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆHAIFEI ಮಧ್ಯಮ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಬಿಸಿಮಾಡುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುವ ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ
I. ತಾಪನಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವ ಘಟಕಗಳುಮಧ್ಯಮ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು
-
1.ಮಧ್ಯಮ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಪವರ್ ಸಪ್ಲೈ
- ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿ, ಮಧ್ಯಮ-ಆವರ್ತನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಮೂರು-ಫೇಸ್ AC ಪವರ್ ಅನ್ನು ಮಧ್ಯಮ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ DC ಪವರ್ ಆಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯ ನಷ್ಟವು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
-
2.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ (ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್)
ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಭಾಗವಾಗಿದ್ದು, ಪ್ರಸ್ತುತವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಗಣನೀಯ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. -
3. ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್
ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದ್ದರೂ, ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿದರೆ,-ಅಡಚಣೆಗೊಂಡ ಶೀತಕ ಮಾರ್ಗಗಳು, ಫ್ಯಾನ್ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗಬಹುದು.
II. ಮಿತಿಮೀರಿದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಪರಿಹಾರಗಳು
1.ಆಪ್ಟಿಮೈಜ್ ಮಧ್ಯಮ{1}}ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಪವರ್ ಸಪ್ಲೈ ವಿನ್ಯಾಸ
- ಶಕ್ತಿಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಆಂತರಿಕ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ರಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.
-
ಹೆಚ್ಚಿನ-ದಕ್ಷತೆಯ ಶಾಖ-ಪ್ರಸರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
(ಉದಾ, ಉಷ್ಣ ವಾಹಕ ಪೇಸ್ಟ್ಗಳು ಅಥವಾ ಹೀಟ್ಸಿಂಕ್ಗಳು).
2. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ
-
ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
-
ಧರಿಸಿರುವ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಬದಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಅಥವಾ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.
3. ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ
-
ಆವರ್ತಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಅಡೆತಡೆಯಿಲ್ಲದ ಶೀತಕ ಹರಿವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
-
ದೋಷಯುಕ್ತ ಫ್ಯಾನ್ಗಳು ಅಥವಾ ಪಂಪ್ಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
4. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಜ್ ಮಾಡಿ
-
ವಸ್ತು ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಪ್ರಸ್ತುತ, ಸಮಯ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ
-
ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ದಪ್ಪ.
5. ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ
-
ವಾತಾಯನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಅಥವಾ ಸಹಾಯಕ ಕೂಲಿಂಗ್ ಫ್ಯಾನ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.
-
ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಾಟ್ಸ್ಪಾಟ್ಗಳಿಗೆ ಉಷ್ಣ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು (ಉದಾ, ಹೀಟ್ಸಿಂಕ್ಗಳು) ಅನ್ವಯಿಸಿ.
6. ದಿನನಿತ್ಯದ ನಿರ್ವಹಣೆ
-
ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
-
ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
ತೀರ್ಮಾನ
ರಲ್ಲಿHAIFEI ಮಧ್ಯಮ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅಧಿಕ ತಾಪಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸೂಕ್ತವಾದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ{1}}ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೆಲ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಸಲಕರಣೆಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
