ಆಧುನಿಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್‌ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ದಿಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವೆಲ್ಡರ್(CDW) ಮತ್ತುಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡರ್ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಎರಡು ಪ್ರಬಲ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಾಗಿವೆ. ಎರಡೂ ಉನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಲೋಹದ ಸೇರ್ಪಡೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದರೂ, CDW ಅದರ ವಿಶಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತತ್ವಕ್ಕೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಕಡಿಮೆ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷವಾದ ವಸ್ತು ಬೆಸುಗೆಗೆ ಬೇಡಿಕೆಯಿರುವ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಭರಿಸಲಾಗದ ಕೋರ್ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಅಂಚನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ.
ಈ ಲೇಖನವು MFDC ಗಿಂತ CDW ನ ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ವೃತ್ತಿಪರ ಡೇಟಾ ಮತ್ತು ನೈಜ{0}}ಪ್ರಪಂಚದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ನವೀಕರಣಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವ್ಯವಹಾರಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ತಿಳುವಳಿಕೆಯುಳ್ಳ ನಿರ್ಧಾರಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಆಯ್ಕೆ ಸಲಹೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಉನ್ನತ ಪವರ್ ಗ್ರಿಡ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿಯ ಪರಿಣಾಮ
CDW ನ ಅತ್ಯಂತ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದರ ಗ್ರಿಡ್-ಸ್ನೇಹಪರತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಪ್ರಭಾವ. ಅಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಗ್ರಿಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
ಚಾರ್ಜ್-ಸ್ಟೋರ್-ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸೈಕಲ್ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ
CDW ಮೂರು-ಹಂತದ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ: "ಚಾರ್ಜ್-ಸ್ಟೋರ್{2}}ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್." ಇದು ಮೊದಲು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಪವರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ಅನ್ನು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ಗಳ ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸುತ್ತದೆ (ಉದಾ, ಹಲವಾರು ಸೆಕೆಂಡುಗಳು), ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮೊದಲೇ ಗುರಿಯನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ತಕ್ಷಣವೇ ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಪವರ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ಮೂಲಕ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡರ್‌ಗೆ ನಿರಂತರವಾದ, ಹೆಚ್ಚಿನ -ಪವರ್ ಮೂರು{1}}ಹಂತದ ಇನ್ಪುಟ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಇದರ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಪವರ್ ಗ್ರಿಡ್‌ನಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಮೂಲಕ ಮಧ್ಯಮ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ DC ಗೆ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹಳೆಯ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು ಅಥವಾ ಗ್ರಿಡ್ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಇದು ಏಕೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ
ಸಿಡಿಡಬ್ಲ್ಯೂನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಕ್ರಮವು ಪವರ್ ಗ್ರಿಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಇದಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಇನ್ಪುಟ್ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 20kJ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ CDW ಗೆ ಕೆಲವು ಕಿಲೋವ್ಯಾಟ್‌ಗಳ ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ) ಮತ್ತು ಸಮತೋಲಿತ ಮೂರು-ಫೇಸ್ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಸೆಳೆಯುತ್ತದೆ. ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತತ್ಕ್ಷಣದ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಶಕ್ತಿಯು ನೂರಾರು ಕಿಲೋವ್ಯಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ತಲುಪಬಹುದಾದರೂ, ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಅವಧಿ ಎಂದರೆ ಗ್ರಿಡ್‌ನಲ್ಲಿನ ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಪರಿಣಾಮವು ಅತ್ಯಲ್ಪವಾಗಿದೆ.
ಸೀಮಿತ ಗ್ರಿಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಹಳೆಯ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು ಅಥವಾ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಪರಿಸರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಂಪನಿಗಳಿಗೆ, ಸಿಡಿಡಬ್ಲ್ಯೂ ಅನ್ನು ಆರಿಸುವುದರಿಂದ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಡಿಪ್ಸ್, ಮಿನುಗುವ ದೀಪಗಳು ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಾರಂಭದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಇತರ ನಿಖರ ಸಾಧನಗಳ ಸ್ಥಗಿತದಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯಬಹುದು. ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಪಾಯಗಳು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸಹಾಯಕ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಮಿಲಿಸೆಕೆಂಡ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್‌ನಿಂದ ಕನಿಷ್ಠ ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯ (HAZ).
ನಿಖರವಾದ ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ. ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ CDW ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
0.003s ಮತ್ತು 0.1s ನಡುವಿನ ಗುಣಾತ್ಮಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸ: ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ವಿರೂಪವನ್ನು ತಡೆಯುವುದು
CDW ಯ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸಮಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.003 ಸೆಕೆಂಡ್‌ಗಳಿಂದ 0.01 ಸೆಕೆಂಡುಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಸಣ್ಣ, ಮಿಲಿಸೆಕೆಂಡ್{3}}ಮಟ್ಟದ ಅವಧಿ. ಹೋಲಿಸಿದರೆ, MFDC ವೆಲ್ಡರ್‌ಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.1 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಈ ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸಮಯ ಎಂದರೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಶಾಖವು ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಶಾಖವು ಹರಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಇದರ ಫಲಿತಾಂಶ:
- ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವುದು: ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಪ್ಪಟೆತನದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
- ಮೇಲ್ಮೈ ಉತ್ಕರ್ಷಣ ಮತ್ತು ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು: ಇದು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವಂತಹ ದ್ವಿತೀಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.
ನಿಖರವಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆಯ ಆಯ್ಕೆ
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳು, ನಿಖರವಾದ ಉಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣ ವಾಚ್‌ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಾಹನದ ಆಂತರಿಕ ಭಾಗಗಳಂತಹ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ CDW ಮಾನ್ಯತೆ ಪಡೆದ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಕನಿಷ್ಠ HAZ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಉಷ್ಣ ಹಾನಿಯಿಂದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆ
ಸ್ಥಿರ ಶಕ್ತಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿದೆ. CDW ತನ್ನ ವಿಶಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತತ್ವದ ಮೂಲಕ ಅಸಾಧಾರಣವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.
ನಿಖರವಾದ PLC ವೋಲ್ಟೇಜ್ ನಿಯಂತ್ರಣ (ದೋಷ < 1%)
ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ PLC (ಪ್ರೋಗ್ರಾಮೆಬಲ್ ಲಾಜಿಕ್ ಕಂಟ್ರೋಲರ್) ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದ ನಿಖರವಾದ ಗುರಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪುವವರೆಗೆ CDW ಕಾಯಬೇಕು. ವೋಲ್ಟೇಜ್ ದೋಷವು 1% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇದ್ದಾಗ ಮಾತ್ರ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತದೆ. ಈ "ಸ್ಟೋರ್ ಫಸ್ಟ್, ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸೆಕೆಂಡ್" ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ವೆಲ್ಡ್‌ಗೆ ಶಕ್ತಿಯ ಇನ್ಪುಟ್ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಪವರ್ ಗ್ರಿಡ್ ಏರಿಳಿತಗಳಿಗೆ ವಾಸ್ತವಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿರಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡರ್ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಸ್ತುತ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ಶಕ್ತಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಇನ್ನೂ ನೈಜ -ಸಮಯದ ಗ್ರಿಡ್ ಇನ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ದೀರ್ಘ-ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಪರಿಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಸಣ್ಣ ಗ್ರಿಡ್ ಏರಿಳಿತಗಳು ಇನ್ನೂ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಚಿತ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ "ಶೂನ್ಯ ದೋಷಗಳ" ಅನ್ವೇಷಣೆ
ಹೆಚ್ಚಿನ-ವಾಹನದ ಭಾಗಗಳು, ಬ್ಯಾಟರಿ ಟ್ಯಾಬ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಶೂನ್ಯ ದೋಷಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಇತರ ಘಟಕಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ಪ್ರತಿ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಪಾಟ್ ಒಂದೇ ಗಟ್ಟಿ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು CDW ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಮರುಕೆಲಸ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರಗಳನ್ನು ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ದಕ್ಷತೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಗುರಿಯಾಗಿಟ್ಟುಕೊಂಡು ವ್ಯವಹಾರಗಳಿಗೆ ಘನ ಗ್ಯಾರಂಟಿ ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಮಲ್ಟಿ-ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಡಿಸಿಮಿಲರ್ ಮೆಟಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ತಜ್ಞರು
ವಿಶೇಷ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುವಾಗ ಸಿಡಿಡಬ್ಲ್ಯೂ ಶಕ್ತಿಯುತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ.
ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ಡ್ ಮತ್ತು ಹೈ-ಸ್ಟ್ರೆಂತ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ
ಹಗುರವಾದ ವಾಹನಗಳ ಕಡೆಗೆ ಒಲವು ತೋರುವುದರೊಂದಿಗೆ, ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ 22MnB5+AlSi) ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ{2}}ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕಿನ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ. ಈ ವಸ್ತುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಅರ್ಹವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಗಟ್ಟಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತತ್ಕ್ಷಣದ ಪ್ರವಾಹದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಸಿಡಿಡಬ್ಲ್ಯು ನೂರಾರು ಸಾವಿರ ಆಂಪಿಯರ್‌ಗಳ ಗರಿಷ್ಠ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಮಿಲಿಸೆಕೆಂಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉನ್ನತ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೆಲ್ಡ್ ಗಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಭೇದಿಸುತ್ತದೆ.
ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ಡ್ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳಿಗೆ (ಉದಾ, M14 ನಟ್ಸ್) ಪುಲ್{0}}ಹೊರ ಬಲದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಲ್ಲಿ, CDW-ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು ಸರಾಸರಿ 26.0 kN ಪರೀಕ್ಷಾ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಿವೆ, ಇದು ತಯಾರಕರ ಕನಿಷ್ಠ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಾದ 5.1 kN ಅನ್ನು ಮೀರಿದೆ ಎಂದು ಅಧಿಕೃತ ಡೇಟಾ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ತೀವ್ರವಾದ ವಸ್ತು ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ ಅದರ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ದೃಢಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹ ಅಧಿಕ-ವಾಹಕತೆಯ ಲೋಹಗಳ ಬ್ರೇಕ್‌ಥ್ರೂ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
CDW ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತಾಮ್ರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚು ವಾಹಕ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕವಲ್ಲದ ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು-ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬೆಸುಗೆಗಾರರು ಶಾಖವು ಹರಡುವ ಮೊದಲು ಬೆಸುಗೆ ಗಟ್ಟಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಹೆಣಗಾಡುತ್ತಾರೆ. ಸಿಡಿಡಬ್ಲ್ಯು ತನ್ನ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಅಲ್ಟ್ರಾ ಅವಧಿ, ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಸ್ತುತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಶಾಖವು ಕರಗುವ ಮೊದಲು ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಾಹಕತೆ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸವಾಲನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ.
ಇನ್-ಆಳ ಹೋಲಿಕೆ: CDW ವರ್ಸಸ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡರ್ಸ್
ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು, ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕವು ಪ್ರಮುಖ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಉಪಕರಣಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಸಾರಾಂಶಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ:
| ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯ | ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವೆಲ್ಡರ್ | ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನ ಡಿಸಿ ವೆಲ್ಡರ್ | ಆಯ್ಕೆ ಸಲಹೆ |
| ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯ | ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ (0.003 - 0.01 ಸೆಕೆಂಡು) |
ಉದ್ದ (0.1 ಸೆಕೆಂಡ್ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು) |
ನಿಖರತೆಗಾಗಿ CDW, ಕಡಿಮೆ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು. |
| ಪ್ರಸ್ತುತ ತರಂಗ ರೂಪ | ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ನಾಡಿ ತರಂಗ | DC ಸ್ಕ್ವೇರ್ ವೇವ್ | ಪ್ರಸ್ತುತ ಏರಿಕೆ ಸಮಯದ ಮೇಲೆ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ MFDC. |
| ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯ | ಕನಿಷ್ಠ, ಅತ್ಯಲ್ಪ ವಿರೂಪ/ಬಣ್ಣ | ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಸ್ವಲ್ಪ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು | ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳಿಗಾಗಿ CDW. |
| ಗ್ರಿಡ್ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ | ಕನಿಷ್ಠ, ಕಡಿಮೆ ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿ, ಸಮತೋಲಿತ ಮೂರು-ಫೇಸ್ ಲೋಡ್ | ಗಮನಾರ್ಹ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನೈಜ{0}}ಸಮಯದ ವಿದ್ಯುತ್ ಬೇಡಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರಿಡ್ ಅಗತ್ಯತೆ | ಸೀಮಿತ ಅಥವಾ ಅಸ್ಥಿರ ಗ್ರಿಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಪರಿಸರಕ್ಕಾಗಿ CDW. |
| ಶಕ್ತಿ ಸ್ಥಿರತೆ | ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೆಚ್ಚು (ವೋಲ್ಟೇಜ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ, ದೋಷ < 1%) | ಅಧಿಕ (ಪ್ರಸ್ತುತ-ನಿಯಂತ್ರಿತ, ಗ್ರಿಡ್ ಏರಿಳಿತಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿದೆ) | ಅತ್ಯಂತ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ CDW. |
| ಅನ್ವಯವಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳು | ಅಧಿಕ-ವಾಹಕತೆ ಲೋಹಗಳು (Cu, Al, Ni); ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ಡ್/ಹೈ-ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟೀಲ್; ಬಹು{2}}ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ | ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕು; ನಿರಂತರ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ | ವಿಶೇಷ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ CDW. |
| ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ | ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ (ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಸಮಯದ ಕಾರಣ) | ಹೆಚ್ಚಿನ (ನಿರಂತರ ಹೈ{0}}ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ) | ಹೆಚ್ಚಿನ-ವಾಲ್ಯೂಮ್, ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ MFDC. |
| ಸಲಕರಣೆ ನಿರ್ವಹಣೆ | ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ಗಳ ಆವರ್ತಕ ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ (ಅಂದಾಜು. 2-ವರ್ಷದ ಜೀವಿತಾವಧಿ) | ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು | MFDC ಕಡಿಮೆ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಚಾಲನೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. |
ಆಯ್ಕೆ ಸಲಹೆ: ನೀವು ಹೇಗೆ ಆರಿಸಬೇಕು?
ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ನಿಮ್ಮ ಕೋರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರವನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು.
ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವೆಲ್ಡರ್ (CDW) ಗಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು:
- ನಿಖರವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳು: ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳು, ಬ್ಯಾಟರಿ ಟ್ಯಾಬ್‌ಗಳು, ಆಭರಣಗಳು ಅಥವಾ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಭಾಗಗಳು ನೋಟ ಮತ್ತು ವಿರೂಪ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
- ವಿಶೇಷ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ನಿಮ್ಮ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಹೈ-ಸ್ಟ್ರೆಂತ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಥವಾ ತಾಮ್ರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ನಿಕಲ್‌ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ{1}}ವಾಹಕತೆ ಲೋಹಗಳು ಸೇರಿವೆ.
- ನಿರ್ಬಂಧಿತ ಪವರ್ ಗ್ರಿಡ್ ಪರಿಸರ: ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಗ್ರಿಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಅಥವಾ ಗಮನಾರ್ಹ ವಿದ್ಯುತ್ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
- ಕಾಂಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ನೀವು ಬಹು-ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್, ರಿಂಗ್ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್, ಅಥವಾ ಪ್ರೆಶರ್-ಟೈಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತತ್ಕ್ಷಣದ ವಿದ್ಯುತ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡರ್ಗಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು:
- ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ನಿರಂತರ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ನಿಮ್ಮ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಲೈನ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಪರಿಮಾಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ{2}}ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ನಿರಂತರ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
- ನಿಖರವಾದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಏರಿಕೆ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆ: ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹದ ಏರುತ್ತಿರುವ ಮತ್ತು ಬೀಳುವ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
- ಸಲಕರಣೆಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ತೂಕದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು: ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡರ್‌ಗಳು ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೋಲಿಸಬಹುದಾದ ಶಕ್ತಿಯ CDW ವೆಲ್ಡರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
ತೀರ್ಮಾನ
ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವೆಲ್ಡರ್ ನಿಖರವಾದ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಉನ್ನತ{0}}ಉತ್ತಮ ವಾಹನ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅನಿವಾರ್ಯ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಅದರ ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಿಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು: ಕಡಿಮೆ ಗ್ರಿಡ್ ಪ್ರಭಾವ, ಕನಿಷ್ಠ ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯ, ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ. ಇಂದಿನ ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಿರುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಭೂದೃಶ್ಯದಲ್ಲಿ, ವ್ಯವಹಾರಗಳು ಈ ಎರಡು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಜೋಡಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವ ಬೆಸುಗೆ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಕಂಪನಿಗಳು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಸಿಡಿಡಬ್ಲ್ಯೂನ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಮಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಅಂಚನ್ನು ಪಡೆಯುವಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹೆಜ್ಜೆಯಾಗಿದೆ.
