ಏರ್ ಕಂಡಿಷನರ್ ಕಂಪ್ರೆಸರ್ಗಳಿಗೆ ಮೀಸಲಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಂಕೋಚಕ ವಸತಿ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಭಾಗಗಳ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಕಾಲು ಆವರಣಗಳು, ಎತ್ತುವ ಲಗ್ಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳು, ತಾಮ್ರದ ಕೊಳವೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಚಯಕ ಪೈಪ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಈ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಭಾಗಗಳು ಸಂಕೋಚಕ ಸ್ಥಾಪನೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕ, ರೆಫ್ರಿಜರೆಂಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ-ಅವಧಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣ, ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್, ಶಾಖ ಪಂಪ್ ಮತ್ತು ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಘಟಕ ತಯಾರಕರಿಗೆ, ಮೀಸಲಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕೈಯಿಂದ ಸ್ಥಾನಿಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೀಸಲಾದ ಸಂಕೋಚಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಎಂದರೇನು?
ಮೀಸಲಾದ ಸಂಕೋಚಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಒಂದೇ ವೆಲ್ಡ್ ಪಾಯಿಂಟ್ಗೆ ಬಳಸುವ ಪ್ರಮಾಣಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವಲ್ಲ. ಸಂಕೋಚಕ ಶೆಲ್ ಗಾತ್ರ, ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಥಾನಗಳು, ಭಾಗ ರಚನೆ, ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ ಇದನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಯಂತ್ರವು ಉತ್ಪನ್ನ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ, ಭಾಗ ಲೋಡಿಂಗ್, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಭಾಗವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಇದು ಮಧ್ಯಮ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಟ್ಯೂಬ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
1.ವಿಶಿಷ್ಟ ವೆಲ್ಡ್ ಭಾಗಗಳು
ಸಾಮಾನ್ಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಪ್ರೆಸರ್ ಫೂಟ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳು, ಆರೋಹಿಸುವ ಲಗ್ಗಳು, ಎತ್ತುವ ಕಿವಿಗಳು, ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳು, ಸಕ್ಷನ್ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳು, ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳು, ಪ್ರೊಸೆಸ್ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳು, ಅಕ್ಯುಮ್ಯುಲೇಟರ್ ಕಾಪರ್ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಪೈಪ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಸೇರಿವೆ.
2.ಸೂಕ್ತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು
ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಸ್ಥಿರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಅಥವಾ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯತೆಯೊಂದಿಗೆ ಈ ಉಪಕರಣವು ತಯಾರಕರಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಕಂಪ್ರೆಸರ್ಗಳಿಗೆ ಮೀಸಲಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಲಕರಣೆ ಏಕೆ ಬೇಕು?
ಸಂಕೋಚಕ ಹೌಸಿಂಗ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳು, ಲಗ್ಗಳು, ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಕೊಳವೆಗಳು ವಿವಿಧ ಕೋನಗಳು ಮತ್ತು ಎತ್ತರಗಳಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಿವೆ. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸ್ಥಾನೀಕರಣವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಭಾಗ ಆಫ್ಸೆಟ್, ಅಸಂಗತ ವೆಲ್ಡ್ ಪಾಯಿಂಟ್ಗಳು, ಅಸ್ಥಿರ ಟ್ಯೂಬ್ ಕೋನಗಳು ಅಥವಾ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಮೀಸಲಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಪ್ರತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲು ಕಸ್ಟಮ್ ಫಿಕ್ಚರ್ಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಇದು ದುರ್ಬಲ ಬೆಸುಗೆಗಳು, ಕಾಣೆಯಾದ ಬೆಸುಗೆಗಳು, ತಪ್ಪಾದ ಭಾಗ ನಿಯೋಜನೆ, ಟ್ಯೂಬ್ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಮರುಕೆಲಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಣಾಮ
ಫೂಟ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆರೋಹಿಸುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಂಪನ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಲಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಟರ್ಮಿನಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರದ ಕೊಳವೆ ಮತ್ತು ಸಂಚಯಕ ಬೆಸುಗೆ ಶೀತಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಬಿಗಿತದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಮುಖ್ಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು
1.ಸಂಕೋಚಕ ಫೂಟ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಪಾದದ ಆವರಣಗಳನ್ನು ಸಂಕೋಚಕ ಶೆಲ್ನ ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ನಿಖರವಾದ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ, ಸ್ಥಿರವಾದ ವಸತಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್, ಬಲವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಪಾಯಿಂಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಎತ್ತರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಮಧ್ಯಮ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2.ಲಗ್ ಮತ್ತು ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಇಯರ್ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಲಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಎತ್ತುವ ಕಿವಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಸ್ತುತ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲು ಬೆಳೆದ ಪ್ರಕ್ಷೇಪಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ಬೆಸುಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಜಂಟಿಯಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮುಖ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದುಗಳೆಂದರೆ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ಫ್ಯೂಷನ್, ಲಗ್ ಕೋನ, ವೆಲ್ಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ವಸತಿ ವಿರೂಪ.
3.ಸಂಕೋಚಕ ಟರ್ಮಿನಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಟರ್ಮಿನಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ದುರ್ಬಲವಾದ ಬೆಸುಗೆಗಳು, ಆಫ್ಸೆಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹತ್ತಿರದ ಇನ್ಸುಲೇಷನ್ ಅಥವಾ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ಶಾಖದ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಯಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ, ಟರ್ಮಿನಲ್ ಉಪಸ್ಥಿತಿ ಪತ್ತೆ, ದಿಕ್ಕು ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
4.ಸಂಕೋಚಕ ಕಾಪರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಕಾಪರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಕೊಳವೆಗಳು, ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಟ್ಯೂಬ್ ಕೋನ, ಅಳವಡಿಕೆಯ ಆಳ, ಪೂರ್ಣ ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಗಾಳಿಯ-ಬಿಗಿತ್ವ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡದ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
5.ಸಂಚಯಕ ತಾಮ್ರದ ಟ್ಯೂಬ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಸಂಚಯಕ ಟ್ಯೂಬ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಕೋಚಕ ಮತ್ತು ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪೈಪ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರವು ಸಂಚಯಕ ದೇಹ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಕೊಳವೆಯನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಇರಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ತಾಪನ, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸೋರಿಕೆ, ಟ್ಯೂಬ್ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ, ಅತಿಯಾದ ಫಿಲ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಗೋಡೆಯ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.
ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮ
ಹಂತ 1: ವಸತಿ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನೀಕರಣ
ಕಂಪ್ರೆಸರ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ, ರೋಬೋಟ್ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೂಲಕ ಮೀಸಲಾದ ಫಿಕ್ಚರ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಎಲ್ಲಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣವು ಆಧಾರವಾಗಿದೆ.
ಹಂತ 2: ಫುಟ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಸಂಕೋಚಕಕ್ಕಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಫೂಟ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳನ್ನು ಮೊದಲ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 3: ಲಗ್ ಅಥವಾ ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಇಯರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಸಂಕೋಚಕ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಲಗ್ಗಳು, ಎತ್ತುವ ಕಿವಿಗಳು ಅಥವಾ ಸೈಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 4: ಟರ್ಮಿನಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ರಚನೆಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಟರ್ಮಿನಲ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಒತ್ತಡ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 5: ತಾಮ್ರದ ಕೊಳವೆ ಮತ್ತು ಸಂಚಯಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಮುಖ್ಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಸಕ್ಷನ್ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳು, ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಚಯಕ ಪೈಪ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 6: ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆ
ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಸಂಕೋಚಕವು ವೆಲ್ಡ್ ತಪಾಸಣೆ, ಭಾಗ ಉಪಸ್ಥಿತಿ ಪತ್ತೆ, ಸ್ಥಾನ ಪರಿಶೀಲನೆ, ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್, ಏರ್-ಬಿಗಿ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಹೋಗಬಹುದು.
ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಂಕೋಚಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಂಕೋಚಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೋಡಿಂಗ್, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ತಿರುಗುವಿಕೆ, ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಬಹು ವೆಲ್ಡ್ ಪಾಯಿಂಟ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಂಪ್ರೆಸರ್ಗಳಿಗೆ, ರೋಟರಿ ಟೇಬಲ್, ಸರ್ವೋ ರೊಟೇಶನ್ ಯೂನಿಟ್ ಅಥವಾ ರೋಬೋಟ್ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯಿಲ್ಲದೆ ವಿವಿಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನಗಳಿಗೆ ವಸತಿ ಸರಿಸಬಹುದು.
ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತಪಾಸಣೆಯು ಪ್ರಸ್ತುತ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್, ಒತ್ತಡದ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್, ಭಾಗ ಉಪಸ್ಥಿತಿ ಪತ್ತೆ, ದೃಷ್ಟಿ ತಪಾಸಣೆ, ವೆಲ್ಡ್ ತಪಾಸಣೆ, ಮತ್ತು ಗಾಳಿ{0}}ಬಿಗಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರವು ಕಾಣೆಯಾದ ಭಾಗಗಳು, ಸ್ಥಾನದ ವಿಚಲನ, ಅಸಹಜ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಅಥವಾ ವಿಫಲವಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಮಾಡಿದರೆ, ಅದು ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಚಲಿಸದಂತೆ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿಲ್ಲಿಸಬಹುದು.
ಸಂಕೋಚಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿಧಗಳು
ಡೆಡಿಕೇಟೆಡ್ ಕಂಪ್ರೆಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಮಾಣ, ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಜೆಟ್ ಪ್ರಕಾರ ವಿವಿಧ ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಹಾರಗಳಲ್ಲಿ ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಾಲು ಬ್ರಾಕೆಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಡ್ಯುಯಲ್-ಸ್ಟೇಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ರೋಟರಿ ಕಂಪ್ರೆಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ರೋಬೋಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವರ್ಕ್ಸ್ಟೇಷನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೈನ್ಗಳು ಸೇರಿವೆ.
1.ಸೆಮಿ{1}}ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಂಕೋಚಕ ಫೂಟ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ
ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಂಕೋಚಕ ಫೂಟ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಬಹು{1}}ಮಾದರಿ, ಸಣ್ಣ{2}}ಬ್ಯಾಚ್ ಅಥವಾ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಲೋಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಆಪರೇಟರ್ ಕಂಪ್ರೆಸರ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫೂಟ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಫಿಕ್ಚರ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಈ ರೀತಿಯ ಯಂತ್ರವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಿಂದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಚಲಿಸುವ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಅಥವಾ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಉತ್ಪನ್ನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಮಾಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೈಟ್ಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
2.ಡ್ಯುಯಲ್-ಸ್ಟೇಷನ್ ಕಂಪ್ರೆಸರ್ ಫೂಟ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್
ಡ್ಯುಯಲ್-ಸ್ಟೇಷನ್ ಕಂಪ್ರೆಸರ್ ಫೂಟ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ಸ್ಟೇಷನ್ನಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಬಹುದು ಆದರೆ ಆಪರೇಟರ್ ಇನ್ನೊಂದು ಸ್ಟೇಷನ್ನಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಅನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಯಂತ್ರ ಕಾಯುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಫೂಟ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ಡ್ಯುಯಲ್-ನಿಲ್ದಾಣ ರಚನೆಯು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣಗೊಳಿಸದೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.
ಈ ರೀತಿಯ ಯಂತ್ರವು ಮಧ್ಯಮ-ಪರಿಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂಕೋಚಕ ತಯಾರಕರು ಅಥವಾ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಘಟಕ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೈಕಲ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ ಆದರೆ ಇನ್ನೂ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೈನ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
3.ರೋಟರಿ ಸಂಕೋಚಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ
ರೋಟರಿ ಸಂಕೋಚಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಅನೇಕ ನಿಲ್ದಾಣಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಡಿಂಗ್, ಸ್ಥಾನೀಕರಣ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿತರಿಸುತ್ತದೆ. ರೋಟರಿ ಟೇಬಲ್ ಸೂಚ್ಯಂಕಗಳು ಒಂದು ಸೆಟ್ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ನಿಲ್ದಾಣವು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಬಹು{1}}ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ಬಹು ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಈ ರೀತಿಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಅನುಕೂಲಗಳು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಸ್ಪಷ್ಟ ಸೈಕಲ್ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡವು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೊದಲು ಉತ್ಪನ್ನದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಯೋಜಿಸಬೇಕು.
4.ರೊಬೊಟಿಕ್ ಸಂಕೋಚಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಸ್ಥಳ
ಬಹು ಕೋನಗಳು, ಬಹು ಬೆಸುಗೆ ಬಿಂದುಗಳು ಅಥವಾ ಸಂಕೀರ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನ ರಚನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೋಚಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗೆ ರೋಬೋಟಿಕ್ ಸಂಕೋಚಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಸ್ಥಳವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ರೋಬೋಟ್ ವಿವಿಧ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಫಿಕ್ಚರ್ಗಳು, ದೃಷ್ಟಿ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನಿಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದು.
ಈ ಪರಿಹಾರವು ಬಹು ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾದರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸ್ಥಾನಗಳು. ಸ್ಥಿರವಾದ ಮೀಸಲಾದ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ರೊಬೊಟಿಕ್ ಕಾರ್ಯಸ್ಥಳವು ಉತ್ತಮ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್, ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವಿಕೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ.
5.ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಂಕೋಚಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೈನ್
ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಂಕೋಚಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಬಹು ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ತಪಾಸಣೆ ಕೇಂದ್ರಗಳು, ರವಾನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಡ್/ಇಳಿಸುವಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ-ಅಧಿಕ{2}}ಪರಿಮಾಣ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹರಿವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಈ ರೀತಿಯ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಅಪ್ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಮತ್ತು ಡೌನ್ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು.
ಈ ರೀತಿಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಂಕೋಚಕ OEMಗಳು, ದೊಡ್ಡ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಘಟಕ ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಘಟಕ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಆರಂಭಿಕ ಹೂಡಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೂ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ, ಕಾರ್ಮಿಕ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ಸ್ಪಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಮುಖ ಸಂರಚನೆಗಳು
ಮೀಸಲಾದ ಸಂಕೋಚಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಭಾಗಗಳು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಕೋರ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪವರ್ ಸಪ್ಲೈ, ಫಿಕ್ಚರ್ಗಳು, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಫೀಡಿಂಗ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಮ್, ಪೊಸಿಷನಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಇನ್ಸ್ಪೆಕ್ಷನ್ ಯುನಿಟ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.
1.ಮಧ್ಯಮ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪವರ್ ಸಪ್ಲೈ
ಕಂಪ್ರೆಸರ್ ಫೂಟ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳು, ಲಗ್ಗಳು, ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಕಿವಿಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಟರ್ಮಿನಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗಾಗಿ, ಮಧ್ಯಮ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪವರ್ ಸಪ್ಲೈ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸ್ಥಿರವಾದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಔಟ್ಪುಟ್ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪ, ವೆಲ್ಡ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಗಾತ್ರ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಕೋಚಕ ಮಾದರಿಗಳಿಗಾಗಿ, ಸುಲಭವಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ಬದಲಾವಣೆಗಾಗಿ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಬಹು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು.
2.ಕಸ್ಟಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಿಕ್ಚರ್ಸ್
ಫಿಕ್ಚರ್ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಸಂಕೋಚಕ ವಸತಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಫಿಕ್ಚರ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಸ್ಥಾನ, ಲಗ್ ಕೋನ, ಟರ್ಮಿನಲ್ ದಿಕ್ಕು, ಟ್ಯೂಬ್ ಅಳವಡಿಕೆಯ ಆಳ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಕೋಚಕ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಿಗೆ, ಫಿಕ್ಚರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ಲೊಕೇಟಿಂಗ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳು ಅಥವಾ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ರಚನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
3.ಕ್ಲಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್
ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಕೋಚಕ ವಸತಿ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಯಂತ್ರವು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್, ಅಥವಾ ಸರ್ವೋ-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಒತ್ತುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟರ್ಮಿನಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ದುರ್ಬಲ ಬೆಸುಗೆಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಭಾಗ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಸರ್ವೋ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಿರತೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರೋಕ್ನ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
4.ಆಟೋಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂ
ಫೂಟ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳು, ಲಗ್ಗಳು, ನಟ್ಸ್ ಮತ್ತು ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳಂತಹ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಯಂತ್ರವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಹಾರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಯ್ಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವೈಬ್ರೇಟರಿ ಬೌಲ್ಗಳು, ಮ್ಯಾಗಜೀನ್ಗಳು, ಲೀನಿಯರ್ ಫೀಡರ್ಗಳು ಮತ್ತು ರೋಬೋಟ್ ಪಿಕ್-ಮತ್ತು-ಪ್ಲೇಸ್ ಯೂನಿಟ್ಗಳು ಸೇರಿವೆ.
ಆಹಾರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಮಾತ್ರ ತಲುಪಿಸಬಾರದು, ಆದರೆ ಸರಿಯಾದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಣೆಯಾದ ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಜಾಮ್ಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆ ರಚನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
5.ರೋಟರಿ ಪೊಸಿಷನಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಮಲ್ಟಿ{1}ಸ್ಟೇಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್
ಸಂಕೋಚಕ ಹೌಸಿಂಗ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಕೋನಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ರೋಟರಿ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ಅಥವಾ ಬಹು-ಸ್ಟೇಷನ್ ಟರ್ನ್ಟೇಬಲ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯಿಲ್ಲದೆ ಸಂಕೋಚಕ ವಸತಿಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸಬಹುದು.
ಹೆಚ್ಚಿನ-ಪರಿಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ, ರೋಟರಿ ಮಲ್ಟಿ{1}}ನಿಲ್ದಾಣ ವಿನ್ಯಾಸವು ಒಂದು ನಿರಂತರ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಲೋಡಿಂಗ್, ಸ್ಥಾನೀಕರಣ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಚಕ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
6.ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ದೋಷ-ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳು
ಗ್ರಾಹಕರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತಪಾಸಣೆ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಯ್ಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗ ಉಪಸ್ಥಿತಿ ಪತ್ತೆ, ಸ್ಥಾನ ಪತ್ತೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್, ಒತ್ತಡದ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್, ಸ್ಥಳಾಂತರ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್, ದೃಷ್ಟಿ ತಪಾಸಣೆ, ವೆಲ್ಡ್ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಬಿಗಿತ ಪರೀಕ್ಷೆ.
ತಾಮ್ರದ ಕೊಳವೆ ಮತ್ತು ಸಂಚಯಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ಗಾಳಿಯ-ಬಿಗಿತ್ವ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಪಾದದ ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಲಗ್ಗಳಿಗೆ, ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಟರ್ಮಿನಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ದಿಕ್ಕಿನ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ದೋಷಯುಕ್ತ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಚಲಿಸದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣಕ್ಕೆ ಮಾಹಿತಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ
ಮೀಸಲಾದ ಸಂಕೋಚಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು, ಸರಬರಾಜುದಾರರು ಸಂಕೋಚಕ ರಚನೆ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಭಾಗಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಮಾಹಿತಿಯು ಫಿಕ್ಚರ್ ಅಸಂಗತತೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯ ನಂತರ ಅನಗತ್ಯ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
1.ಸಂಕೋಚಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಆಯಾಮಗಳು
ಗ್ರಾಹಕರು ಸಂಕೋಚಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು, 3D ಮಾದರಿಗಳು ಅಥವಾ ಮಾದರಿಗಳು ಲಭ್ಯವಿದ್ದರೆ ಒದಗಿಸಬೇಕು. ಪ್ರಮುಖ ಮಾಹಿತಿಯು ಶೆಲ್ ವ್ಯಾಸ, ಎತ್ತರ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನಗಳು, ಟ್ಯೂಬ್ ಕೋನಗಳು, ಟರ್ಮಿನಲ್ ದಿಕ್ಕು, ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದ ಸುತ್ತಲೂ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ಈ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಚೌಕಟ್ಟು, ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ರೋಟರಿ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಲೋಡಿಂಗ್ ದಿಕ್ಕನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2.ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನಗಳು
ಫುಟ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳು, ಲಗ್ಗಳು, ಎತ್ತುವ ಕಿವಿಗಳು, ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳು, ಸಕ್ಷನ್ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳು, ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳು, ಪ್ರೊಸೆಸ್ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳು ಅಥವಾ ಸಂಚಯಕ ಪೈಪ್ಗಳಂತಹ ಕಂಪ್ರೆಸರ್ನಲ್ಲಿ ಯಾವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಸರಬರಾಜುದಾರರು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಪ್ರತಿ ಭಾಗಕ್ಕೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನ, ಪ್ರಮಾಣ, ಕೋನ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕು. ಯಂತ್ರವನ್ನು ಏಕ -ನಿಲ್ದಾಣ, ಡ್ಯುಯಲ್{2}}ನಿಲ್ದಾಣ, ರೋಟರಿ, ರೋಬೋಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಇದು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
3.ವಸ್ತುಗಳು, ದಪ್ಪಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು
ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ದಪ್ಪಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಟೂಲಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಗ್ರಾಹಕರು ಸಂಕೋಚಕ ಶೆಲ್, ಬ್ರಾಕೆಟ್, ಲಗ್, ಟರ್ಮಿನಲ್ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಕೊಳವೆಯ ವಸ್ತುವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕು, ಹಾಗೆಯೇ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ.
ಭಾಗಗಳು ಲೋಹಲೇಪ, ತೈಲ ಶೇಷ, ಉತ್ಕರ್ಷಣ, ಲೇಪನ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಮೇಲ್ಮೈ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಈ ವಿವರಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.
4.ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ
ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನಿಲ್ದಾಣದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾಹಕರು ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್ಗೆ ಟಾರ್ಗೆಟ್ ಔಟ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು, ದೈನಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮಾಣ, ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ, ಆಪರೇಟರ್ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಬೇಕೇ ಎಂದು.
ಕಡಿಮೆ{0}}ಪರಿಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ಅರೆ{1}}ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರವು ಸಾಕಾಗಬಹುದು. ಸ್ಥಿರವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಪರಿಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ಡ್ಯುಯಲ್-ನಿಲ್ದಾಣ, ರೋಟರಿ ಮಲ್ಟಿ{5}}ನಿಲ್ದಾಣ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
5.ಲೋಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಆಟೊಮೇಷನ್ ಮಟ್ಟ
ಕಂಪ್ರೆಸರ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ, ರೋಬೋಟ್ ಮೂಲಕ, ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಹಾರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಮೂಲಕ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರು ಖಚಿತಪಡಿಸಬೇಕು. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮಟ್ಟವು ಯಂತ್ರದ ವೆಚ್ಚ, ವಿನ್ಯಾಸ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾರಂಭದ ಸಮಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಫೀಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಭಾಗದ ಆಕಾರ, ಆಹಾರದ ದಿಕ್ಕು, ಶೇಖರಣಾ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಆಂಟಿ-ಜಾಮಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕು.
6. ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು
ಗ್ರಾಹಕರು ವೆಲ್ಡ್ ನೋಟ, ಭಾಗ ಉಪಸ್ಥಿತಿ, ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ಗಳು, ಗಾಳಿ-ಬಿಗಿತೆ, ಒತ್ತಡ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅಥವಾ ದೃಷ್ಟಿ ತಪಾಸಣೆಯಂತಹ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಪಾಸಣೆ ಐಟಂಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬೇಕು.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಕ್ಕೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಯಂತ್ರವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್, ಒತ್ತಡ, ಸಮಯ, ತಪಾಸಣೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ID ಅನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಬ್ಯಾಚ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗೆ ಇದು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ತೀರ್ಮಾನ
ಏರ್ ಕಂಡಿಷನರ್ ಕಂಪ್ರೆಸರ್ಗಳಿಗೆ ಮೀಸಲಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಫೂಟ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಲಗ್ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಟರ್ಮಿನಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಕಾಪರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಕ್ಯುಮ್ಯುಲೇಟರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳ ಮುಖ್ಯ ಮೌಲ್ಯವು ವೇಗವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆ, ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಕಡಿಮೆ ಕಾಣೆಯಾದ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾದ ಬೆಸುಗೆಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಮರುನಿರ್ಮಾಣದ ದರಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಲವಾದ ಬೆಂಬಲವಾಗಿದೆ.
ಸಂಕೋಚಕ ತಯಾರಕರು, ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಘಟಕ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಮತ್ತು ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಭಾಗಗಳ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಿಗೆ, ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ-ಅವಧಿಯ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಕಂಪ್ರೆಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.
